機(ji)床主要結構(gou)
本(ben)機床由(you)機(ji)架、滑(hua)塊、工作台、油缸(gang)、液壓(ya)比例伺服(fu)系統、位置(zhi)檢測系統、數(shu)控制系(xi)統和電氣(qi)系統組裝而成。
本機(ji)床傳動結構爲(wei)上動式設計；
本(ben)機床的機(ji)械結構主要由(you)機架(jia)、工作台(tai)、滑塊、主(zhu)油缸(gang)、和後擋料(liao)等部分(fen)組(zu)成。完(wan)善的設計與制(zhi)造工藝，可以有(you)效的保(bao)證機床(chuang)的制造及使用精度(du)。
主要構件(jian)的制造(zao)工藝流(liu)程
鋼闆采(cai)購入(ru)庫 → 理化檢驗 → 鋼闆表(biao)面(mian)預處理(li)（防鏽處(chu)理(li)）
→數控(kong)火焰切割下(xia)料(liao)→切削(xue)加(jia)工各焊接結(jie)合面→組焊(han)→氣
體(ti)保護焊接→振動時效處理(li)→大型落地(di)銑镗床、大(da)型龍門
銑(xi)床等機械加工(gong)工序→裝(zhuang)配(pei)成品(pin)；
機架采用框架(jia)式結(jie)構,全鋼整(zheng)體焊(han)接結(jie)構，通過正(zheng)火及(ji)高頻振動時效消除(chu)内(nei)應力，保證機(ji)床的整體精度，剛度(du)，抗扭曲、抗(kang)傾斜能力。加厚(hou)的工(gong)作台闆、加(jia)厚(hou)的滑(hua)塊，使整(zheng)機具(ju)有很高(gao)的(de)剛性，因(yin)此(ci)折彎(wan)時滑塊(kuai)、工作台(tai)變形極小(xiao)，工件直線度(du)和(he)角度(du)一緻性。
◆采(cai)用大型落地(di)镗銑床(chuang)，用整(zheng)體(ti)一次加(jia)工法(fa)，作精(jing)密加(jia)工,以确保機床(chuang)整體加工(gong)精(jing)度。
◆通過兩個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的上下(xia)運動。滑塊同步(bu)機構采用(yong)數控(kong)電液(ye)伺(si)服控制同步(bu)，穩定(ding)可靠。
采(cai)用荷蘭(lan) delem 折彎(wan)機專(zhuan)用數(shu)控系統，來控制(zhi)y軸（即滑塊的上(shang)下運動）。
◆ 顯(xian)示x、y軸的現在與(yu)目标(biao)位置(zhi)。
◆ 有(you)手動、半自動方式(shi)及全(quan)自動(dong)方式。
◆後(hou)擋(dang)料裝置(zhi)具(ju)有自(zi)動退(tui)避(bi)料及延(yan)遲動作的功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性(xing)能(neng)伺服(fu)電機及精(jing)密滾(gun)珠絲杆與直線(xian)導軌(gui)，使x軸傳動(dong)定(ding)位精(jing)度(du)及重(zhong)複定位精(jing)度，有可靠(kao)保證。
◆爲确(que)保工件的(de)加工(gong)精度(du)，特設(she)歐洲(zhou)先進技(ji)術(shu)數控(kong)控制(zhi)，自動調節(jie)機械拉杆(gan)式撓(nao)度補償工作台(tai)及v軸。
機(ji)床液壓系統
該機床液(ye)壓系(xi)統和液壓(ya)元件是原(yuan)裝進口德國bosch系(xi)統，液(ye)壓系(xi)統(tong)是(shi)專爲(wei)數控折(she)彎機研制開發的。
該系(xi)統具有(you)如(ru)下特(te)點：
1、電液伺服閥(fa)組驅(qu)動，結構緊(jin)湊(cou)，密(mi)封性能強(qiang)，同步(bu)精度(du)高，使用壽(shou)命長(zhang)。
2．外置(zhi)大通徑(jing)充(chong)液閥(fa)，速度(du)高，損耗低(di)。
3．采用(yong)德(de)國(guo)bosch公司内齧(nie)合齒(chi)輪高(gao)壓泵可承(cheng)受高(gao)壓，噪(zao)音低。
4．油缸密封采(cai)用美國parker公司的密(mi)封元(yuan)件，低(di)磨損，無洩(xie)露。
5．液壓(ya)系(xi)統有(you)超負荷溢流安全保(bao)護。
6．油位高(gao)度有(you)清晰(xi)直觀的顯示(shi)。
7．高精度(du)的導向系(xi)統、位(wei)置測量系統和(he)液壓均衡功能(neng)，能滿足全長加(jia)工的需要(yao)。
8．機(ji)床(chuang)可在額(e)定負荷(he)下連(lian)續工(gong)作，液(ye)壓系統(tong)無洩漏(lou)且持續穩定，精(jing)度高。
9.液(ye)壓油冷(leng)卻循環系統應(ying)能滿(man)足(zu)設備工(gong)作環(huan)境(jing)要(yao)求。
機床(chuang)滑塊同步控(kong)制（y1、y2軸）
◆機床(chuang)滑塊(kuai)同步控(kong)制（y1、y2軸），采(cai)用德國(guo)bosch公司折(she)彎機(ji)專用數字(zi)閉環(huan)液壓(ya)系統（電-液(ye)比例伺服(fu)同步控制(zhi)系統），該系統(tong)是(shi)一種(zhong)位置控制系統，是由 ①驅(qu)動(dong)總成(cheng)、②壓力控(kong)制閥單元、③閉環(huan)控(kong)制閥(fa)單元、④閉環比例(li)閥放大器、⑤液壓(ya)缸(gang)、⑥位置檢(jian)測系(xi)統、⑦cnc系統、⑧電氣系(xi)統等組成(cheng)。兩個(ge)活塞油(you)缸在行程過(guo)程中的位(wei)置同步(bu)和行程(cheng)終點的(de)定(ding)位是(shi)通過電(dian)液(ye)同步伺服系統實現的，具(ju)有高的同步精度(du)和重複(fu)定位(wei)精度。
它使(shi)滑塊可在快速(su)趨近(jin)、工(gong)作(zuo)行程(cheng)、終點(dian)定位(wei)和回(hui)程的過(guo)程中始(shi)終與工作台保持平行。當(dang)滑塊在各種擾(rao)動和偏載的作(zuo)用下(xia)産生傾斜時，它(ta)通過(guo)光(guang)栅尺動态地檢測出滑(hua)塊的(de)同(tong)步誤差(cha)，并反饋(kui)到(dao)數控(kong)系統(tong)。由數控系(xi)統的電液伺服(fu)閥糾正滑(hua)塊的(de)同步誤差，它通(tong)過控(kong)制比例伺(si)服閥調整進入(ru)油缸油液的流量和壓(ya)力(li)等參(can)數，使兩(liang)活塞保(bao)持位(wei)置(zhi)同步，從(cong)而使得滑(hua)塊與(yu)工作(zuo)台保(bao)持(chi)平行。單機(ji)滑(hua)塊同步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊(kuai)左、右(you)兩邊各裝(zhuang)配德國海德漢高精密線性玻(bo)璃光栅尺(chi)（y1-y2），它們(men)用來測(ce)定滑塊(kuai)與工(gong)作(zuo)台的确(que)切距離(li)，光栅尺(chi)與立柱采(cai)用軟性聯接，這(zhe)樣立(li)柱變形(xing)不會影(ying)響定位(wei)。位置數(shu)據(ju)立即反(fan)饋到數控系統，它(ta)便(bian)可以測算出輸(shu)出伺服(fu)閥控制(zhi)信号（s1-s2）。從(cong)而單機(ji)滑塊(kuai)定位精度(du)≤0.03mm，滑塊重複定(ding)位(wei)精度≤0.01mm。
機床偏載(zai)能力
偏載(zai)是指(zhi)在滑(hua)塊的左側或(huo)右側進(jin)行負(fu)載工(gong)作。本(ben)機床(chuang)具有較強的抗(kang)偏載能力。
在偏(pian)載力(li)的作用下，工作台和滑塊(kuai)之間(jian)就産(chan)生(sheng)傾(qing)斜，位(wei)于滑(hua)塊兩端的光栅檢測機構(gou)将偏差檢測并反饋到數(shu)控系統，并通過(guo)數控系(xi)統控制電液比(bi)例伺服(fu)閥調(diao)整進入油缸(gang)的油液量，使(shi)兩活塞保持位置同步，使工作(zuo)台和滑塊(kuai)之間保持(chi)較小的平(ping)行度誤差。
如加工特殊零(ling)件，應(ying)了解上述(shu)偏載(zai)情況。一般(ban)情況(kuang)下，應以避免偏載工作。
機(ji)床工(gong)作台(tai)撓度補(bu)償(chang)（v軸）
較(jiao)長工(gong)件在(zai)吊運(yun)加工(gong)過程(cheng)中會(hui)有撓度變(bian)形，使工件加工(gong)精度(du)難以保障(zhang)。爲确保工(gong)件的(de)加工精(jing)度(du)，設有(you)機械(xie)拉杆式撓度補(bu)償工作台(tai)。（如圖示）補償量由數控自動計(ji)算并控(kong)制電機運轉(zhuan)，使撓度補(bu)償(chang)量可以精确(que)控制(zhi)，通過精确(que)位移傳感(gan)器反(fan)饋，使顯(xian)示控制(zhi)更精确。調整方便可靠(kao)。控制方(fang)式有(you)手動和自(zi)動方(fang)式。
數控後擋料（x軸）
x軸爲後(hou)擋料控制軸，用來控(kong)制折(she)彎翻邊尺寸。爲整體(ti)橫粱，選(xuan)用(yong)進口荷蘭delem數控(kong)系統(tong)控制(zhi)伺服電機通過同步(bu)齒形(xing)帶輪驅動(dong)滾珠絲杆運動，兩擋(dang)料爪在(zai)運動中(zhong)始終保持同步(bu)，傳動平穩，精度(du)高，噪(zao)聲低。
模具(ju)
随機提(ti)供(gong)特殊設計(ji)制(zhi)作(zuo)模具(ju)（如圖示）。爲(wei)确保工件(jian)的加工精(jing)度，配組合上(shang)模(mo)一副(fu)、配(pei)組合下(xia)模具
機(ji)床電氣(qi)系統(tong)
本機床采(cai)用進口荷蘭delem da52數(shu)控系(xi)統、位置反(fan)饋采用德國進(jin)口海(hai)德漢光栅尺、所(suo)有(you)電器件(jian)采(cai)用歐姆龍和(he)施耐德電器件(jian)。電控櫃由專業(ye)生産商南(nan)京埃斯頓(dun)公司(si)制造(zao)，采用按鈕(niu)站形(xing)式。采用三相380v、50hz電源供電，控(kong)制電(dian)路由控(kong)制變壓(ya)器提供交(jiao)流220v、50hz電(dian)源，經穩壓電源(yuan)提供穩壓(ya)dc24v給數控系統、橋式整(zheng)流電路提(ti)供電(dian)磁閥直流24v電源(yuan)。機床帶可(ke)移動(dong)腳踏開(kai)關操(cao)作(zuo)，有緊急停(ting)止功能。
本産品參數(shu)、性能(neng)、特點、配置僅(jin)供參考，如有(you)改動恕不(bu)另行通知(zhi)。詳細說明(ming)來電咨詢!
