機(ji)床主要結(jie)構
本(ben)機床(chuang)由機架、滑(hua)塊、工作(zuo)台、油缸(gang)、液壓(ya)比例伺服(fu)系統、位置檢測(ce)系統、數控制系(xi)統和電(dian)氣(qi)系統組裝而成。
本機(ji)床傳動(dong)結構爲上動式(shi)設計；
本(ben)機床(chuang)的機械結(jie)構主要由(you)機架(jia)、工作台、滑塊、主(zhu)油缸、和後擋料(liao)等(deng)部分組成。完善的(de)設計與制造工藝，可以有(you)效的保證(zheng)機床的制(zhi)造及使用精度(du)。
主要構件(jian)的制造工(gong)藝(yi)流程
鋼(gang)闆采購入(ru)庫 → 理(li)化(hua)檢(jian)驗 → 鋼闆表(biao)面預處理（防鏽處理(li)）
→數控(kong)火焰切(qie)割下料(liao)→切削加工(gong)各焊(han)接結合(he)面→組焊(han)→氣
體保護焊接(jie)→振動時(shi)效處理(li)→大型落地(di)銑(xi)镗(tang)床、大型龍(long)門
銑(xi)床等機(ji)械(xie)加工工序→裝配成品(pin)；
機(ji)架(jia)采用框架(jia)式結構,全(quan)鋼整(zheng)體焊接結構，通(tong)過正火及高頻振動時效消除内應力，保證機(ji)床的整體(ti)精度，剛度(du)，抗扭(niu)曲、抗(kang)傾斜(xie)能力。加厚的工(gong)作台闆、加厚的滑塊(kuai)，使整機具有很高的(de)剛性，因此折彎(wan)時滑(hua)塊(kuai)、工作台(tai)變形極小，工件(jian)直線度和角度(du)一緻性。
◆采(cai)用大(da)型落地镗銑床，用整體一(yi)次加(jia)工法(fa)，作精密加(jia)工,以(yi)确保機床(chuang)整體(ti)加(jia)工(gong)精度(du)。
◆通過(guo)兩個油缸(gang)來控(kong)制滑塊的(de)上下(xia)運動(dong)。滑塊同(tong)步(bu)機(ji)構采用(yong)數控電液伺服控制(zhi)同步(bu)，穩定(ding)可靠(kao)。
采用荷蘭(lan) delem 折彎機專用數(shu)控系統，來控制(zhi)y軸（即(ji)滑塊的上(shang)下運動）。
◆ 顯(xian)示x、y軸的現在(zai)與(yu)目标(biao)位置。
◆ 有(you)手動、半自動方式及全(quan)自動方(fang)式。
◆後擋(dang)料裝置具有自(zi)動退(tui)避(bi)料(liao)及延遲動作的功能。
◆後(hou)擋料裝(zhuang)置采(cai)用高(gao)性能(neng)伺服(fu)電機及精密滾珠絲(si)杆與直線(xian)導軌，使x軸(zhou)傳動(dong)定(ding)位精度(du)及重(zhong)複定位精度，有(you)可靠保證(zheng)。
◆爲确(que)保工件(jian)的加工精度(du)，特設歐洲(zhou)先進技術數控控制，自動調節機械拉杆(gan)式撓(nao)度補償工作台(tai)及v軸(zhou)。
機床液壓(ya)系統(tong)
該機床液(ye)壓系統和液壓元件是(shi)原裝進(jin)口德(de)國bosch系(xi)統，液(ye)壓系統是專爲(wei)數(shu)控折彎機研(yan)制開發(fa)的。
該系(xi)統具有如(ru)下特(te)點：
1、電液(ye)伺(si)服閥(fa)組驅動，結(jie)構緊湊，密封性能強(qiang)，同步精度(du)高，使(shi)用壽(shou)命(ming)長(zhang)。
2．外置大通徑(jing)充(chong)液閥，速度高，損耗低(di)。
3．采用德國(guo)bosch公司(si)内齧合齒輪高壓泵(beng)可承受高(gao)壓，噪(zao)音低。
4．油缸密封采用(yong)美國parker公(gong)司(si)的密(mi)封元(yuan)件，低磨損，無洩(xie)露。
5．液壓(ya)系統有(you)超負(fu)荷(he)溢流安(an)全保護。
6．油位高(gao)度(du)有清晰(xi)直觀(guan)的顯示。
7．高精(jing)度(du)的導向系統、位(wei)置測(ce)量系(xi)統和(he)液壓(ya)均衡(heng)功能(neng)，能滿(man)足全長加(jia)工的(de)需要(yao)。
8．機床(chuang)可在額定負荷(he)下連續(xu)工作，液(ye)壓系統無洩漏(lou)且(qie)持續穩定，精(jing)度高。
9.液壓油(you)冷(leng)卻循環(huan)系(xi)統應(ying)能滿(man)足設備工作環境(jing)要求。
機床(chuang)滑塊同步控(kong)制（y1、y2軸(zhou)）
◆機床滑塊(kuai)同步(bu)控制（y1、y2軸），采(cai)用德國bosch公(gong)司折(she)彎機(ji)專用數字(zi)閉環液壓(ya)系統(tong)（電-液(ye)比例伺服(fu)同步控制(zhi)系統），該系統是一種(zhong)位置(zhi)控(kong)制系統(tong)，是由 ①驅動(dong)總成(cheng)、②壓力控制閥單元、③閉環控制閥(fa)單元、④閉環比例閥放(fang)大器、⑤液壓(ya)缸、⑥位置檢測系(xi)統、⑦cnc系統、⑧電(dian)氣(qi)系(xi)統等組成(cheng)。兩個活塞(sai)油缸(gang)在行(hang)程過(guo)程中的位(wei)置同(tong)步(bu)和行程(cheng)終點的定(ding)位是通過電液同步(bu)伺服系統實現(xian)的，具有高的同(tong)步(bu)精(jing)度和(he)重複(fu)定位精度。
它使(shi)滑塊可在快速(su)趨近、工(gong)作行程(cheng)、終點定位和回(hui)程(cheng)的過程中始(shi)終與工作台保持平(ping)行(hang)。當滑塊(kuai)在各種(zhong)擾動和(he)偏載(zai)的作用下(xia)産生傾斜時，它(ta)通過光栅尺動态地檢測出滑(hua)塊的(de)同步誤差，并反饋到(dao)數控(kong)系統。由數控系(xi)統的(de)電液(ye)伺服閥糾正滑(hua)塊的(de)同步誤差，它通過控(kong)制(zhi)比例伺服閥調(diao)整進入(ru)油缸(gang)油液的流量和壓力等參(can)數，使兩活塞保(bao)持位置同步，從(cong)而使得(de)滑塊與(yu)工作台保持平(ping)行。單(dan)機滑塊同步精(jing)度(du)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊(kuai)左、右(you)兩邊各裝(zhuang)配德(de)國海(hai)德漢(han)高精密線性玻(bo)璃光(guang)栅(shan)尺（y1-y2），它們用來(lai)測定(ding)滑塊與工作台的确(que)切(qie)距(ju)離，光栅尺(chi)與立柱采用軟性聯(lian)接，這樣立(li)柱變(bian)形(xing)不會影響定(ding)位。位置數(shu)據立即反饋到(dao)數控(kong)系(xi)統，它便(bian)可以測算(suan)出輸(shu)出伺服(fu)閥(fa)控制(zhi)信号(hao)（s1-s2）。從而單機滑塊定位精度(du)≤0.03mm，滑塊重複(fu)定(ding)位(wei)精度(du)≤0.01mm。
機(ji)床(chuang)偏載(zai)能力
偏載(zai)是指在滑塊的左側或(huo)右側進行負(fu)載工作。本機(ji)床(chuang)具有較強(qiang)的抗偏載能力(li)。
在偏(pian)載力的作用下，工作(zuo)台和滑塊(kuai)之間就産(chan)生傾(qing)斜，位(wei)于滑塊兩(liang)端的光栅檢測(ce)機構将偏差檢(jian)測并反(fan)饋到數(shu)控系統，并通過(guo)數控系統(tong)控制電液(ye)比(bi)例伺服(fu)閥調整(zheng)進入油(you)缸的油液量，使(shi)兩活塞(sai)保(bao)持位(wei)置同步，使(shi)工作(zuo)台和(he)滑(hua)塊之間(jian)保持(chi)較小的平行度誤差(cha)。
如加(jia)工特(te)殊零件，應了解(jie)上述偏載情況(kuang)。一(yi)般(ban)情況(kuang)下，應以(yi)避免偏(pian)載工(gong)作。
機床工(gong)作台(tai)撓度(du)補(bu)償(chang)（v軸）
較長工(gong)件在(zai)吊運加工(gong)過程(cheng)中會有撓(nao)度變(bian)形(xing)，使工件(jian)加工(gong)精度(du)難以保障(zhang)。爲确保工(gong)件的加工精度，設有(you)機械拉(la)杆式撓(nao)度補償工作台(tai)。（如圖(tu)示）補償量由數(shu)控自(zi)動計算并控(kong)制(zhi)電機(ji)運轉(zhuan)，使(shi)撓度補(bu)償量可以(yi)精确(que)控制(zhi)，通過精确(que)位移傳感器反饋，使(shi)顯示控制(zhi)更精确。調整方(fang)便可靠。控制方(fang)式有手動(dong)和自(zi)動方式。
數控後擋料（x軸(zhou)）
x軸(zhou)爲後(hou)擋料(liao)控制軸，用來控制折(she)彎翻邊尺寸。爲(wei)整體(ti)橫粱，選用(yong)進口荷蘭(lan)delem數(shu)控系統控制(zhi)伺(si)服電機(ji)通過(guo)同步齒形(xing)帶輪驅動(dong)滾(gun)珠絲杆運動，兩擋(dang)料爪在運動中始終保持同步，傳動平(ping)穩，精度(du)高，噪聲低(di)。
模(mo)具(ju)
随機(ji)提(ti)供(gong)特殊設計制作(zuo)模具(ju)（如圖示）。爲确保(bao)工件(jian)的加工精(jing)度，配組合上模一副、配組合下(xia)模具(ju)
機床電氣(qi)系統
本機(ji)床采(cai)用進口荷(he)蘭delem da52數(shu)控系統、位置反(fan)饋采用德(de)國進口海(hai)德(de)漢光栅(shan)尺、所有電器件采用(yong)歐姆龍和(he)施耐德電(dian)器(qi)件。電控櫃由專業(ye)生産商(shang)南京埃(ai)斯頓(dun)公司制造(zao)，采用按(an)鈕站形(xing)式。采(cai)用三相(xiang)380v、50hz電(dian)源供電，控制電路由控制變壓(ya)器提供交(jiao)流220v、50hz電源，經穩壓電源(yuan)提供(gong)穩壓dc24v給數控系統(tong)、橋式整(zheng)流電路提供電磁閥(fa)直(zhi)流(liu)24v電源(yuan)。機床帶可(ke)移動(dong)腳踏開關操作(zuo)，有緊急(ji)停(ting)止功(gong)能。
本(ben)産品參數(shu)、性能、特點(dian)、配置(zhi)僅供(gong)參(can)考(kao)，如有(you)改動恕不另行通知(zhi)。詳細(xi)說明(ming)來電咨詢(xun)!
