機床主要(yao)結構(gou)
本機(ji)床(chuang)由(you)機架(jia)、滑(hua)塊(kuai)、工作台、油(you)缸、液(ye)壓比例伺(si)服系統、位置檢(jian)測系(xi)統、數控制(zhi)系統(tong)和(he)電(dian)氣系(xi)統組(zu)裝而成。
本(ben)機床傳動(dong)結構(gou)爲上(shang)動式設計(ji)；
本機床(chuang)的(de)機械(xie)結構主要由機(ji)架、工作台、滑塊(kuai)、主油缸、和(he)後擋(dang)料等部分(fen)組成(cheng)。完善的設計與(yu)制造工藝，可以(yi)有效的保證機(ji)床的制造及使(shi)用精度(du)。
主要構(gou)件的制造工藝流程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化(hua)檢驗(yan) → 鋼闆(pan)表面預處理（防(fang)鏽處理）
→數控火焰切(qie)割下料→切(qie)削加(jia)工各(ge)焊接結合面→組(zu)焊→氣
體保護焊接→振(zhen)動時(shi)效處(chu)理→大型(xing)落地銑镗床(chuang)、大型龍門
銑床等機(ji)械加(jia)工工序→裝配成(cheng)品；
機架采用框(kuang)架式結(jie)構,全鋼(gang)整體焊接結構(gou)，通過正火及高(gao)頻振動(dong)時(shi)效消除内應力，保證(zheng)機床的整體精(jing)度，剛(gang)度，抗扭曲、抗(kang)傾(qing)斜(xie)能(neng)力。加(jia)厚的(de)工作台(tai)闆(pan)、加厚的滑塊，使整機(ji)具有(you)很高(gao)的剛性，因此折彎時(shi)滑塊、工作(zuo)台變形(xing)極小，工(gong)件直線度(du)和角度一緻(zhi)性(xing)。
◆采用(yong)大型(xing)落(luo)地镗銑(xi)床(chuang)，用整(zheng)體(ti)一次(ci)加工(gong)法，作精(jing)密(mi)加工,以(yi)确(que)保機(ji)床整(zheng)體加(jia)工精(jing)度。
◆通過兩個油(you)缸(gang)來控(kong)制滑塊(kuai)的上下(xia)運動。滑塊同(tong)步(bu)機(ji)構采(cai)用數控(kong)電液伺(si)服控(kong)制同步，穩(wen)定可靠。
采用荷蘭 delem 折彎機專用數控(kong)系(xi)統，來控(kong)制y軸（即(ji)滑塊的上下運動(dong)）。
◆ 顯示x、y軸的(de)現在與目(mu)标位置。
◆ 有(you)手(shou)動、半自動方式及(ji)全自動(dong)方(fang)式。
◆後(hou)擋料(liao)裝置具有(you)自動退避料及(ji)延遲動作的功(gong)能。
◆後擋料(liao)裝置(zhi)采用高(gao)性能伺(si)服電機及(ji)精密(mi)滾珠絲(si)杆(gan)與直(zhi)線導軌，使x軸傳動定(ding)位精度及(ji)重複定位精度，有可靠保證。
◆爲(wei)确保工(gong)件的加(jia)工精(jing)度，特(te)設歐(ou)洲先進技(ji)術數(shu)控控(kong)制，自動調(diao)節機械拉杆式(shi)撓度補償(chang)工作(zuo)台及(ji)v軸(zhou)。
機(ji)床液(ye)壓系(xi)統
該(gai)機床(chuang)液壓系(xi)統和液(ye)壓元(yuan)件是(shi)原裝(zhuang)進口(kou)德國bosch系統，液壓(ya)系統是專(zhuan)爲數控折彎機(ji)研制開發(fa)的。
該系統具有(you)如下特點(dian)：
1、電液伺服(fu)閥組驅動，結(jie)構緊湊，密(mi)封性能(neng)強，同步精(jing)度高，使用(yong)壽命長。
2．外(wai)置大通徑充液(ye)閥，速度高(gao)，損(sun)耗(hao)低。
3．采用德國bosch公司内齧合(he)齒輪(lun)高壓(ya)泵可(ke)承受高(gao)壓(ya)，噪音(yin)低。
4．油(you)缸密封采(cai)用美(mei)國parker公(gong)司的密封(feng)元件，低(di)磨(mo)損，無(wu)洩露(lu)。
5．液壓(ya)系統(tong)有超(chao)負(fu)荷(he)溢流(liu)安全(quan)保護。
6．油位高度有(you)清(qing)晰直(zhi)觀的顯(xian)示。
7．高精(jing)度的導(dao)向(xiang)系統(tong)、位置(zhi)測量系統(tong)和液壓(ya)均(jun)衡(heng)功能，能滿(man)足全長加工的(de)需(xu)要。
8．機床可(ke)在額定負(fu)荷下連(lian)續工作(zuo)，液壓系統無洩(xie)漏且持續穩定，精度高。
9.液壓油冷卻循環(huan)系統(tong)應能滿足設備(bei)工作環境要(yao)求。
機床滑塊(kuai)同步(bu)控制（y1、y2軸(zhou)）
◆機床滑(hua)塊同步控制（y1、y2軸(zhou)），采用(yong)德國(guo)bosch公司(si)折彎機專用數(shu)字閉環液(ye)壓系統（電(dian)-液比例伺服同步控制系(xi)統），該(gai)系統(tong)是一(yi)種位置控(kong)制系(xi)統，是(shi)由 ①驅動總(zong)成、②壓力(li)控制閥單元(yuan)、③閉環控制閥(fa)單元、④閉(bi)環比(bi)例閥(fa)放(fang)大器、⑤液(ye)壓缸、⑥位置(zhi)檢測(ce)系統、⑦cnc系統、⑧電氣(qi)系統等組(zu)成。兩個活(huo)塞油(you)缸在(zai)行程過程(cheng)中的位置同步和行(hang)程終點(dian)的(de)定位(wei)是通過電(dian)液同步伺服系統實現的，具有高的(de)同步精度(du)和重複定(ding)位(wei)精(jing)度。
它使滑塊可在快(kuai)速(su)趨近、工作行(hang)程、終點定位和回程(cheng)的過程中(zhong)始終與(yu)工(gong)作台(tai)保持(chi)平(ping)行。當滑(hua)塊在各種擾動和偏載(zai)的作用(yong)下産(chan)生(sheng)傾(qing)斜時(shi)，它通過(guo)光栅尺(chi)動态(tai)地檢(jian)測出(chu)滑塊(kuai)的同步誤(wu)差，并反饋到數(shu)控系統。由數控(kong)系統(tong)的電液伺(si)服閥(fa)糾正滑塊(kuai)的同步誤差，它(ta)通過(guo)控制比例(li)伺服(fu)閥(fa)調整進入油(you)缸(gang)油液的流量和壓(ya)力等(deng)參數(shu)，使兩活塞(sai)保持位置同步，從而(er)使(shi)得滑塊(kuai)與工(gong)作(zuo)台(tai)保持(chi)平行(hang)。單機滑塊(kuai)同步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(hua)塊左(zuo)、右兩邊各(ge)裝配德國海德漢高精密線性玻璃(li)光栅(shan)尺（y1-y2），它(ta)們用來測定滑(hua)塊與工作台的(de)确切距離，光栅(shan)尺與立(li)柱采用軟性(xing)聯(lian)接，這樣(yang)立柱變形不會(hui)影響定位(wei)。位置數據立即(ji)反饋到數控系統，它便可(ke)以測(ce)算出輸出伺服閥控(kong)制信号(hao)（s1-s2）。從而單機滑(hua)塊定(ding)位精(jing)度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定(ding)位精(jing)度(du)≤0.01mm。
機床偏載能力
偏(pian)載是(shi)指在滑塊的左(zuo)側或右側(ce)進行負載工(gong)作。本機(ji)床具(ju)有較(jiao)強的(de)抗偏載能力。
在(zai)偏載力(li)的作用(yong)下，工作台和滑(hua)塊之間(jian)就産生(sheng)傾斜，位于(yu)滑塊(kuai)兩端的(de)光栅檢(jian)測機構将偏(pian)差(cha)檢測并反(fan)饋到(dao)數控系(xi)統，并通(tong)過數(shu)控系統控制電(dian)液比例伺(si)服閥(fa)調(diao)整(zheng)進入(ru)油缸(gang)的(de)油(you)液量，使兩活塞(sai)保持(chi)位置同步(bu)，使工(gong)作台和滑(hua)塊之(zhi)間保持(chi)較小的(de)平行度誤(wu)差。
如(ru)加工(gong)特殊零件(jian)，應了解上述偏載情(qing)況。一般情(qing)況下，應以(yi)避免(mian)偏載(zai)工(gong)作。
機床(chuang)工作台撓度補(bu)償（v軸(zhou)）
較長工件(jian)在吊運加工過(guo)程中(zhong)會有撓度(du)變形，使工(gong)件加(jia)工精(jing)度(du)難(nan)以保(bao)障。爲(wei)确保(bao)工件的(de)加工(gong)精度，設(she)有機械拉杆式撓度(du)補償(chang)工作(zuo)台。（如圖(tu)示(shi)）補償(chang)量由(you)數控自動計算并控(kong)制電(dian)機運(yun)轉，使撓(nao)度(du)補償量(liang)可(ke)以精(jing)确控制，通過精(jing)确位移(yi)傳(chuan)感器反饋，使顯示控(kong)制更(geng)精确(que)。調(diao)整方便可靠(kao)。控制(zhi)方式有手動和自動方(fang)式。
數控(kong)後擋料（x軸(zhou)）
x軸爲(wei)後擋(dang)料控制軸(zhou)，用來控(kong)制(zhi)折彎(wan)翻邊尺寸。爲整(zheng)體橫(heng)粱，選(xuan)用進(jin)口荷蘭(lan)delem數控系(xi)統控制伺服(fu)電機通過同步齒(chi)形帶輪驅動滾(gun)珠絲(si)杆(gan)運動，兩(liang)擋料爪在運動(dong)中始終保持同(tong)步，傳動平(ping)穩，精度高(gao)，噪聲低。
模(mo)具
随(sui)機提(ti)供特殊設計(ji)制(zhi)作模(mo)具（如圖示）。爲确保工件的加工(gong)精度，配組(zu)合上(shang)模一副(fu)、配組合(he)下模具
機床電氣系統
本機床(chuang)采用(yong)進(jin)口(kou)荷蘭(lan)delem da52數控系統、位置反饋采用德國進口(kou)海德(de)漢光(guang)栅尺、所(suo)有(you)電器件采用歐姆龍(long)和施耐德電器(qi)件。電(dian)控櫃由專(zhuan)業生(sheng)産商南京(jing)埃斯(si)頓公司制(zhi)造，采用按鈕站(zhan)形式。采(cai)用三相(xiang)380v、50hz電源供電(dian)，控制(zhi)電路(lu)由控制變(bian)壓器提供交流220v、50hz電源(yuan)，經(jing)穩(wen)壓電(dian)源提供穩壓dc24v給(gei)數控系統、橋式整流電(dian)路(lu)提供(gong)電磁閥直流24v電(dian)源。機床帶可移動腳(jiao)踏開關操(cao)作，有緊急(ji)停止(zhi)功能。
本産品參(can)數、性(xing)能、特點、配(pei)置僅(jin)供(gong)參考，如有改(gai)動恕(shu)不另(ling)行通(tong)知。詳細說(shuo)明來電咨(zi)詢!
