機床主要(yao)結構
本機(ji)床由機架、滑塊(kuai)、工作(zuo)台、油缸、液(ye)壓比(bi)例(li)伺(si)服系(xi)統、位置(zhi)檢測系(xi)統、數控制系統(tong)和電(dian)氣系統組(zu)裝而(er)成。
本機(ji)床傳動結構爲上動式設計；
本機床的機械結構(gou)主要由(you)機架、工(gong)作台(tai)、滑塊、主油(you)缸、和後擋(dang)料等(deng)部分組(zu)成。完善(shan)的設計與制造(zao)工藝，可以有效(xiao)的保(bao)證機床的(de)制造(zao)及使用精(jing)度。
主(zhu)要(yao)構件的(de)制造(zao)工藝流程(cheng)
鋼闆采購(gou)入庫(ku) → 理化檢驗(yan) → 鋼闆(pan)表面(mian)預(yu)處理（防鏽處理）
→數(shu)控火(huo)焰切割下(xia)料→切削加工(gong)各(ge)焊接(jie)結合面→組焊→氣(qi)
體保(bao)護焊(han)接→振(zhen)動時效(xiao)處理→大(da)型落(luo)地銑镗床(chuang)、大型龍門
銑床(chuang)等機(ji)械加工工序→裝配成品；
機(ji)架采用框架式結構,全鋼整體焊接結(jie)構，通過(guo)正火及高(gao)頻振動時(shi)效消除内(nei)應力，保證(zheng)機床(chuang)的整(zheng)體精度，有(you)極(ji)佳的剛(gang)度，有(you)極好的抗扭曲(qu)、抗傾斜能(neng)力。加厚的工作台闆(pan)、加厚的滑塊，使(shi)整機具有很高(gao)的剛性，因(yin)此折彎時(shi)滑塊(kuai)、工作(zuo)台變形極小，工(gong)件具有極好的(de)直線度和角度(du)一緻性。
◆采用大(da)型落地(di)镗(tang)銑床(chuang)，用整體一次加(jia)工法，作(zuo)精(jing)密加(jia)工,以确保機床(chuang)整體加工(gong)精度。
◆通過(guo)兩個油缸(gang)來控制滑塊的(de)上下運動。滑塊(kuai)同步機(ji)構(gou)采用數控電液伺(si)服(fu)控制(zhi)同步，穩定(ding)可靠(kao)。
采用(yong)荷蘭(lan) delem 折彎(wan)機專用數(shu)控系(xi)統，來控制(zhi)y軸（即滑(hua)塊(kuai)的(de)上下運(yun)動）。
◆ 顯示x、y軸(zhou)的現在(zai)與(yu)目标(biao)位置(zhi)。
◆ 有手動、半(ban)自動方式(shi)及全(quan)自動方(fang)式。
◆後擋(dang)料裝置具有自動退(tui)避料及延(yan)遲動作的功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采(cai)用高性能伺服電機(ji)及精(jing)密滾(gun)珠絲(si)杆與直線導軌，使x軸傳動定位精(jing)度(du)及重複定位(wei)精度，有可靠保證。
◆爲确保工件的加工(gong)精度(du)，特設(she)歐洲先(xian)進(jin)技術數控(kong)控制，自動(dong)調節機械拉杆式撓(nao)度補償工(gong)作台及v軸。
機床液壓系統(tong)
該機床液(ye)壓系統(tong)和液壓(ya)元件(jian)是原裝進口德國(guo)bosch系(xi)統，液(ye)壓系(xi)統(tong)是專爲數控折彎機研(yan)制開發的(de)。
該系(xi)統具有(you)如(ru)下特點：
1、電液伺服閥(fa)組驅(qu)動，結構緊(jin)湊，密封性能強(qiang)，同步精度(du)高，使(shi)用壽(shou)命長。
2．外置(zhi)大通(tong)徑(jing)充(chong)液閥(fa)，速度高，損耗低(di)。
3．采用德國bosch公司(si)内齧(nie)合齒輪高(gao)壓泵可承(cheng)受高壓，噪音低(di)。
4．油缸密封(feng)采用美國(guo)parker公司的密(mi)封元(yuan)件，低磨損，無洩露。
5．液壓系統有超負(fu)荷溢流安(an)全保護。
6．油(you)位高(gao)度(du)有清晰直觀(guan)的顯(xian)示。
7．高精度的導(dao)向系統、位置測量系(xi)統和(he)液壓均衡功能，能滿(man)足全(quan)長加工的需要。
8．機床(chuang)可在(zai)額定負荷下連(lian)續工(gong)作，液(ye)壓系(xi)統(tong)無(wu)洩漏(lou)且持續穩定，精(jing)度高。
9.液壓油冷(leng)卻循(xun)環(huan)系(xi)統應(ying)能滿足設備工(gong)作環(huan)境要求。
機(ji)床滑塊同步控(kong)制（y1、y2軸）
◆機床(chuang)滑塊(kuai)同步控制(zhi)（y1、y2軸），采(cai)用德(de)國bosch公司折(she)彎機(ji)專用(yong)數字閉環液壓系統(tong)（電-液比例伺(si)服(fu)同步(bu)控(kong)制系統(tong)），該系統是(shi)一種(zhong)位置控制系統(tong)，是由 ①驅動總成(cheng)、②壓力(li)控制閥(fa)單(dan)元、③閉環控(kong)制閥(fa)單元、④閉環比例(li)閥放(fang)大器(qi)、⑤液壓(ya)缸(gang)、⑥位置檢(jian)測系(xi)統、⑦cnc系統、⑧電氣系(xi)統等(deng)組成(cheng)。兩個(ge)活塞(sai)油(you)缸(gang)在行(hang)程過(guo)程中的位(wei)置(zhi)同(tong)步和行程(cheng)終點的(de)定位是(shi)通過(guo)電液(ye)同步(bu)伺服(fu)系統實現(xian)的，具(ju)有較高的(de)同(tong)步(bu)精(jing)度和重(zhong)複定位(wei)精(jing)度。
它使滑塊(kuai)可(ke)在快(kuai)速趨近(jin)、工(gong)作行(hang)程、終點定位和(he)回程(cheng)的過程中(zhong)始終(zhong)與工(gong)作台(tai)保持平行(hang)。當滑(hua)塊在(zai)各(ge)種擾動(dong)和偏載的作用(yong)下(xia)産生傾(qing)斜時(shi)，它通過光栅(shan)尺(chi)動态(tai)地(di)檢測出滑塊的(de)同(tong)步誤(wu)差，并反饋到數(shu)控系統。由數控系統(tong)的電液伺服閥(fa)糾正(zheng)滑塊的同步誤差，它通過控制(zhi)比例伺(si)服閥(fa)調整進(jin)入油缸油液的(de)流量(liang)和壓力等(deng)參數，使(shi)兩活塞(sai)保持位置同步(bu)，從而使得(de)滑塊與工作台(tai)保(bao)持(chi)平行。單(dan)機滑塊(kuai)同步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左(zuo)、右(you)兩邊各(ge)裝配德國海德(de)漢高(gao)精密線性玻璃光栅(shan)尺（y1-y2），它(ta)們用來(lai)測定滑(hua)塊與工作台的(de)确切距離，光栅尺與立柱采用(yong)軟性聯接，這樣立柱變(bian)形(xing)不會(hui)影響定位(wei)。位置(zhi)數(shu)據立即反饋(kui)到數控系(xi)統，它便可(ke)以測算出(chu)輸出伺(si)服閥控制信(xin)号（s1-s2）。從而單機滑塊定(ding)位精(jing)度≤0.03mm，滑(hua)塊重(zhong)複定(ding)位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能力
偏載是指在(zai)滑(hua)塊(kuai)的左(zuo)側或(huo)右(you)側進行(hang)負載(zai)工(gong)作。本(ben)機床具有較強的(de)抗偏(pian)載(zai)能(neng)力。
在(zai)偏載力的作用(yong)下(xia)，工作台(tai)和滑(hua)塊之(zhi)間就産生(sheng)傾斜(xie)，位(wei)于(yu)滑塊(kuai)兩端的(de)光栅檢(jian)測機構(gou)将(jiang)偏差檢測并反饋到(dao)數控系統，并通過數控系(xi)統控(kong)制電(dian)液比例伺(si)服閥調(diao)整進入(ru)油缸的油(you)液量(liang)，使兩活塞保持位置同步(bu)，使工(gong)作台和(he)滑塊之(zhi)間保(bao)持較小的平行度誤差。
如(ru)加工特殊(shu)零件(jian)，應了解上(shang)述偏(pian)載情(qing)況。一般情(qing)況下，應以避免(mian)偏載工作。
機床(chuang)工作台(tai)撓度(du)補(bu)償（v軸）
較長(zhang)工件(jian)在吊(diao)運(yun)加工過(guo)程中(zhong)會有撓度變(bian)形，使工(gong)件加(jia)工精度(du)難以保(bao)障。爲确保工件(jian)的加(jia)工精度，特采用先進技術(shu)，設有機械(xie)拉杆(gan)式撓(nao)度補償工(gong)作台。（如圖示）補(bu)償量(liang)由數控自(zi)動計(ji)算(suan)并(bing)控制電(dian)機(ji)運轉，使撓(nao)度補償量(liang)可以(yi)精确控(kong)制，通過(guo)精确位移(yi)傳感(gan)器反饋，使顯示(shi)控制(zhi)更精确。調(diao)整方(fang)便可靠。控制方(fang)式有手動(dong)和自動(dong)方式。
數(shu)控後(hou)擋料（x軸）
x軸(zhou)爲後擋料控制(zhi)軸，用來控制折(she)彎翻邊尺(chi)寸。爲(wei)整體橫(heng)粱，選用(yong)進口(kou)荷蘭(lan)delem數控(kong)系(xi)統控制伺服電機(ji)通過同步(bu)齒形帶輪(lun)驅動滾珠絲(si)杆運動(dong)，兩擋料(liao)爪在運動中始(shi)終(zhong)保持(chi)同步，傳(chuan)動(dong)平穩，精度高，噪聲低。
模具(ju)
随(sui)機提供特殊設計制作(zuo)模具（如圖示）。爲(wei)确保工件(jian)的加工精度，特(te)采用(yong)先進技術，配組(zu)合上(shang)模(mo)一副、配組合(he)下(xia)模(mo)具
機(ji)床電氣系(xi)統
本(ben)機床采用先進(jin)進口荷蘭(lan)delem da52數控系統(tong)、位置反饋(kui)采用德國進口(kou)海德漢光(guang)栅尺(chi)、所有(you)電器(qi)件采用歐姆龍(long)和施(shi)耐德電器件。電控(kong)櫃由專業生(sheng)産商南(nan)京(jing)埃斯(si)頓公(gong)司制(zhi)造，采(cai)用最新按鈕站(zhan)形式。采(cai)用(yong)三相(xiang)380v、50hz電源供電，控制(zhi)電路(lu)由控(kong)制變(bian)壓器提供(gong)交流220v、50hz電源，經穩(wen)壓電(dian)源提供穩壓dc24v給(gei)數控系統、橋式(shi)整流(liu)電路提(ti)供電磁閥直流24v電(dian)源。機(ji)床帶可移動腳踏開關操(cao)作，有(you)緊急停止(zhi)功能(neng)。
本(ben)産品參數、性能、特點、配(pei)置僅供參考，如(ru)有改動恕不另(ling)行通(tong)知。詳細說(shuo)明來電咨(zi)詢(xun)!
