機床(chuang)主要(yao)結構
本(ben)機床由(you)機架、滑(hua)塊、工作(zuo)台、油缸、液(ye)壓比(bi)例伺服系統、位(wei)置(zhi)檢測系(xi)統、數(shu)控制(zhi)系統和電(dian)氣系統組裝而(er)成。
本機床傳動結構爲上(shang)動式(shi)設計(ji)；
本機床的(de)機械結構(gou)主要由機架、工作台、滑塊、主(zhu)油(you)缸、和(he)後擋(dang)料(liao)等部分(fen)組成。完善的設(she)計與(yu)制造工藝(yi)，可以有效(xiao)的保(bao)證機床(chuang)的制造(zao)及使用精度。
主(zhu)要構件的制造(zao)工藝流程
鋼闆(pan)采購(gou)入(ru)庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處(chu)理）
→數(shu)控火焰切(qie)割下料→切削加(jia)工各(ge)焊(han)接結合(he)面→組焊(han)→氣
體保(bao)護焊接→振動時(shi)效處(chu)理→大型落(luo)地銑(xi)镗(tang)床、大型(xing)龍門(men)
銑床(chuang)等機械加工(gong)工序→裝(zhuang)配成(cheng)品；
機架采(cai)用(yong)框(kuang)架式結構(gou),全鋼整體焊(han)接(jie)結構(gou)，通過(guo)正火及高頻振動時(shi)效消(xiao)除(chu)内應力(li)，保證機床的整(zheng)體精度，有極佳(jia)的剛度，有極好(hao)的抗扭(niu)曲、抗傾斜能(neng)力。加厚的(de)工作台(tai)闆(pan)、加厚(hou)的滑塊，使整機(ji)具有很高(gao)的剛(gang)性，因此折彎時(shi)滑塊、工作(zuo)台變形極(ji)小，工件具(ju)有極(ji)好的(de)直線度和角度一緻(zhi)性。
◆采用大型落(luo)地镗銑床，用整(zheng)體一(yi)次加(jia)工法(fa)，作精(jing)密(mi)加工,以(yi)确保(bao)機(ji)床(chuang)整體加工(gong)精(jing)度。
◆通過(guo)兩個油缸來控制滑(hua)塊的上下(xia)運動。滑塊(kuai)同步機構(gou)采用(yong)數控(kong)電液伺服控制同步(bu)，穩(wen)定可靠(kao)。
采用荷蘭(lan) delem 折彎(wan)機專(zhuan)用數(shu)控系(xi)統，來控制y軸（即(ji)滑塊(kuai)的上下運(yun)動）。
◆ 顯(xian)示x、y軸(zhou)的現(xian)在(zai)與(yu)目标位置(zhi)。
◆ 有手動(dong)、半(ban)自動方式及全(quan)自動方式。
◆後擋料裝(zhuang)置具(ju)有自動退(tui)避料(liao)及延遲動(dong)作的功(gong)能。
◆後擋(dang)料裝置采(cai)用高性能伺服(fu)電機(ji)及精(jing)密滾珠絲(si)杆(gan)與(yu)直線(xian)導軌(gui)，使x軸(zhou)傳動(dong)定位(wei)精度及重複定(ding)位精度，有可靠保證。
◆爲确保工(gong)件的加工(gong)精度(du)，特設歐洲先進(jin)技術(shu)數控控制(zhi)，自動調(diao)節機械(xie)拉杆(gan)式撓(nao)度補(bu)償工(gong)作台(tai)及v軸(zhou)。
機床液壓系統(tong)
該機床(chuang)液壓系(xi)統和液壓元件是原(yuan)裝(zhuang)進口德(de)國bosch系統(tong)，液壓系統是(shi)專爲數控(kong)折彎(wan)機(ji)研制開發的。
該(gai)系統具(ju)有如下特點：
1、電(dian)液伺服(fu)閥組驅(qu)動，結構緊湊，密(mi)封性能(neng)強(qiang)，同步(bu)精度高，使用壽(shou)命長(zhang)。
2．外置大通(tong)徑充(chong)液閥(fa)，速度(du)高，損(sun)耗低。
3．采用(yong)德國bosch公司(si)内齧合齒輪高(gao)壓泵(beng)可承受(shou)高壓，噪音低。
4．油缸密封(feng)采用美國parker公司(si)的密封(feng)元(yuan)件，低(di)磨損，無洩露。
5．液(ye)壓系統有超負(fu)荷溢流安全保護。
6．油位高度有清晰直觀的顯示。
7．高精(jing)度的導(dao)向系統(tong)、位(wei)置測量系統和(he)液壓(ya)均衡功能，能滿足全長加工的(de)需要。
8．機床(chuang)可在(zai)額定(ding)負荷下連(lian)續工作，液壓系(xi)統無洩漏且持(chi)續穩定，精(jing)度高(gao)。
9.液壓油冷卻循(xun)環系統應能滿足設備工作環(huan)境要求。
機床(chuang)滑(hua)塊同步控(kong)制（y1、y2軸(zhou)）
◆機床滑(hua)塊同步控制(zhi)（y1、y2軸(zhou)），采(cai)用德(de)國bosch公司折(she)彎機(ji)專用數字閉(bi)環(huan)液壓系統(tong)（電-液(ye)比例(li)伺(si)服同步(bu)控制系統(tong)），該系統是一種位置(zhi)控制系統(tong)，是由 ①驅動總成(cheng)、②壓力(li)控制閥(fa)單(dan)元、③閉環控(kong)制(zhi)閥(fa)單元(yuan)、④閉環比例閥放(fang)大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位(wei)置檢測系(xi)統、⑦cnc系(xi)統、⑧電(dian)氣系統等(deng)組成。兩個活塞(sai)油缸(gang)在行程過(guo)程中的位(wei)置(zhi)同步和行程(cheng)終點(dian)的定位(wei)是通過(guo)電液同步(bu)伺服(fu)系統(tong)實現(xian)的，具(ju)有較(jiao)高(gao)的同步(bu)精度和重複定位精(jing)度。
它使滑(hua)塊可在(zai)快速趨近(jin)、工(gong)作(zuo)行程、終(zhong)點定位和回程(cheng)的過程中始終(zhong)與工作(zuo)台保持(chi)平行(hang)。當滑塊在(zai)各種擾動和偏(pian)載的(de)作用下産(chan)生傾斜(xie)時，它通過光栅尺動态(tai)地檢測出(chu)滑塊(kuai)的(de)同步(bu)誤差，并(bing)反饋(kui)到(dao)數(shu)控系統。由(you)數(shu)控系統(tong)的電液(ye)伺(si)服閥(fa)糾正(zheng)滑塊的同(tong)步誤差，它(ta)通過(guo)控制(zhi)比(bi)例伺服(fu)閥調整進(jin)入油缸油液(ye)的流量和壓力等(deng)參數(shu)，使兩(liang)活(huo)塞保持(chi)位置同步(bu)，從而(er)使得滑塊(kuai)與工(gong)作台保持(chi)平行(hang)。單機滑塊同步(bu)精(jing)度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(hua)塊左(zuo)、右兩邊各裝配(pei)德國海(hai)德(de)漢高精密線性(xing)玻璃(li)光栅(shan)尺（y1-y2），它們用來測(ce)定滑塊與(yu)工作台的确切距離，光栅尺與(yu)立柱采用(yong)軟性(xing)聯接(jie)，這樣立柱變形不會影響(xiang)定位。位置數據(ju)立即反饋(kui)到數(shu)控系(xi)統(tong)，它便可(ke)以測(ce)算出輸出(chu)伺(si)服(fu)閥控制信(xin)号（s1-s2）。從而單機滑(hua)塊定(ding)位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重(zhong)複定位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能(neng)力
偏載(zai)是指在(zai)滑塊的左側或(huo)右側(ce)進(jin)行(hang)負載工作(zuo)。本(ben)機床具(ju)有較強(qiang)的抗偏(pian)載(zai)能(neng)力。
在偏載(zai)力的作用(yong)下，工作台(tai)和滑(hua)塊之(zhi)間就産生傾斜，位于(yu)滑(hua)塊(kuai)兩端(duan)的光(guang)栅檢(jian)測機(ji)構将偏(pian)差檢測并反饋(kui)到(dao)數控系統，并通過數控系統控(kong)制電液比例伺服閥(fa)調整進入(ru)油缸(gang)的油(you)液量(liang)，使兩活塞保(bao)持(chi)位置(zhi)同步，使工作台(tai)和滑(hua)塊之間保持較(jiao)小的(de)平(ping)行(hang)度誤差。
如(ru)加工特殊(shu)零件，應了(le)解上(shang)述偏(pian)載情況。一(yi)般(ban)情況下(xia)，應以(yi)避(bi)免(mian)偏載工作(zuo)。
機(ji)床(chuang)工作(zuo)台撓(nao)度補償（v軸(zhou)）
較長(zhang)工件在吊(diao)運加工(gong)過程中(zhong)會有撓度(du)變形(xing)，使工件(jian)加工精(jing)度難以保障。爲(wei)确保工件的加工精(jing)度，特采用(yong)先進技術(shu)，設(she)有機械拉杆式撓(nao)度補償工作台。（如圖示）補償量(liang)由數控自動計(ji)算并控制電(dian)機(ji)運轉，使(shi)撓(nao)度補(bu)償量(liang)可以精确控制，通過(guo)精确(que)位移傳感器反(fan)饋，使(shi)顯示控制(zhi)更精确。調整方(fang)便可(ke)靠(kao)。控制方(fang)式有手動(dong)和自動方(fang)式(shi)。
數控後(hou)擋料（x軸）
x軸(zhou)爲後擋料控(kong)制軸，用(yong)來控制(zhi)折彎翻邊尺寸。爲整體(ti)橫粱(liang)，選(xuan)用進口(kou)荷蘭delem數控系(xi)統(tong)控制(zhi)伺服電機(ji)通過同步齒形(xing)帶輪(lun)驅動滾珠(zhu)絲杆運動，兩擋(dang)料爪在運動中(zhong)始終保持(chi)同步，傳動平穩，精度高，噪聲低。
模具(ju)
随機(ji)提供(gong)特殊(shu)設計制(zhi)作模具(ju)（如圖示）。爲确保(bao)工件(jian)的加工精(jing)度，特采(cai)用(yong)先進(jin)技術，配(pei)組(zu)合上(shang)模一(yi)副、配組合(he)下模具(ju)
機(ji)床電氣系(xi)統(tong)
本(ben)機床(chuang)采用(yong)先進進口(kou)荷蘭delem da52數控系統(tong)、位置反饋(kui)采用(yong)德國進(jin)口(kou)海德(de)漢光栅尺(chi)、所有(you)電器件采用歐(ou)姆(mu)龍和施(shi)耐德(de)電器(qi)件(jian)。電控櫃(gui)由專業生産商南京(jing)埃斯(si)頓公(gong)司制(zhi)造(zao)，采(cai)用按(an)鈕站(zhan)形式。采用(yong)三相(xiang)380v、50hz電(dian)源(yuan)供電(dian)，控制電路(lu)由控制變(bian)壓(ya)器提供交流220v、50hz電源，經穩(wen)壓電(dian)源提供穩(wen)壓dc24v給數控系統(tong)、橋式整流電路(lu)提供電磁閥直流24v電(dian)源(yuan)。機床帶可移(yi)動腳踏開(kai)關操作(zuo)，有緊急(ji)停止功能(neng)。
本産(chan)品參數(shu)、性能、特(te)點、配置(zhi)僅(jin)供參(can)考，如有改(gai)動恕不另行通知(zhi)。詳(xiang)細說明來電咨(zi)詢!
