機床主要(yao)結構
本機床由(you)機架(jia)、滑塊(kuai)、工作(zuo)台、油(you)缸、液(ye)壓比例伺(si)服系統、位置檢(jian)測系統、數(shu)控制(zhi)系統和電氣系(xi)統組(zu)裝而(er)成。
本(ben)機床(chuang)傳動結構(gou)爲上(shang)動式(shi)設計(ji)；
本機床的(de)機械結構(gou)主要由機(ji)架、工作(zuo)台(tai)、滑塊(kuai)、主油缸、和後擋(dang)料等部分組成。完(wan)善(shan)的(de)設計與(yu)制造工藝，可以(yi)有效的保證機(ji)床的制造及使用精(jing)度。
主要構件的(de)制造(zao)工藝(yi)流程
鋼闆(pan)采(cai)購(gou)入庫 → 理化檢驗 → 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處(chu)理）
→數(shu)控(kong)火(huo)焰切(qie)割下(xia)料→切削加工各焊接結合面→組(zu)焊→氣
體(ti)保(bao)護焊接→振(zhen)動(dong)時效處(chu)理→大型(xing)落地銑(xi)镗床、大型龍(long)門
銑床等機(ji)械加(jia)工工序(xu)→裝配成(cheng)品；
機(ji)架采(cai)用框架式(shi)結構(gou),全鋼(gang)整體焊(han)接(jie)結構(gou)，通過正火及高(gao)頻振動時(shi)效消除内應力，保證機(ji)床(chuang)的(de)整(zheng)體精(jing)度，有極佳(jia)的剛(gang)度，有極好(hao)的抗扭曲(qu)、抗(kang)傾斜能(neng)力。加(jia)厚的(de)工作台(tai)闆、加(jia)厚的滑(hua)塊，使整機具有很高(gao)的剛性，因(yin)此折彎時(shi)滑塊(kuai)、工作台變形極小，工件具有極好的直線度和(he)角度一緻性。
◆采用大(da)型落地镗(tang)銑床(chuang)，用整(zheng)體一(yi)次加工法，作精(jing)密加工,以(yi)确保(bao)機床整體加工(gong)精度。
◆通(tong)過兩個油缸(gang)來控制滑(hua)塊的上(shang)下運動。滑塊同步機(ji)構(gou)采用數(shu)控電液(ye)伺服(fu)控制同步，穩定可靠。
采用荷蘭(lan) delem 折彎機專(zhuan)用數控系(xi)統，來(lai)控制(zhi)y軸(zhou)（即滑塊的上下運動）。
◆ 顯(xian)示x、y軸(zhou)的現在與目标(biao)位置(zhi)。
◆ 有手(shou)動、半(ban)自動方式及全自動方式(shi)。
◆後擋(dang)料(liao)裝置具(ju)有自(zi)動(dong)退避料(liao)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝置采(cai)用高性能(neng)伺服電機及精密滾(gun)珠絲杆與(yu)直線導(dao)軌(gui)，使x軸(zhou)傳動(dong)定位精(jing)度及重(zhong)複定(ding)位精度，有(you)可靠保證(zheng)。
◆爲确(que)保工件的(de)加工精度，特設(she)歐洲先進(jin)技術(shu)數控控制，自動(dong)調節機械(xie)拉杆(gan)式撓度(du)補(bu)償工(gong)作台及v軸。
機床液壓系統(tong)
該機(ji)床液壓系統和(he)液壓元(yuan)件是原(yuan)裝進口德國bosch系(xi)統(tong)，液壓(ya)系統是(shi)專爲(wei)數控折彎機研(yan)制開(kai)發的。
該系統(tong)具有如(ru)下特(te)點：
1、電液伺(si)服閥組(zu)驅動，結構緊(jin)湊，密封性能強，同步精度(du)高，使用(yong)壽命長(zhang)。
2．外置(zhi)大(da)通徑充液閥(fa)，速度(du)高，損(sun)耗低。
3．采用(yong)德國(guo)bosch公司(si)内(nei)齧(nie)合齒(chi)輪高壓泵(beng)可承(cheng)受高(gao)壓(ya)，噪音低(di)。
4．油缸密封(feng)采用(yong)美國parker公司的密(mi)封元(yuan)件，低(di)磨損，無洩露。
5．液(ye)壓系(xi)統有(you)超負荷溢(yi)流安(an)全保(bao)護。
6．油(you)位高(gao)度有清晰(xi)直觀的(de)顯示。
7．高(gao)精度的導(dao)向系統、位(wei)置測量系(xi)統和液壓均衡(heng)功能，能滿足全(quan)長加工的(de)需要(yao)。
8．機床可(ke)在(zai)額定(ding)負荷(he)下連續工(gong)作(zuo)，液(ye)壓系統無(wu)洩漏且(qie)持(chi)續穩(wen)定，精度高(gao)。
9.液壓(ya)油冷卻循環系統應(ying)能(neng)滿足設(she)備工作環(huan)境要(yao)求。
機床滑塊同(tong)步控制（y1、y2軸(zhou)）
◆機床(chuang)滑塊同(tong)步控制(zhi)（y1、y2軸），采用(yong)德(de)國bosch公司折(she)彎機專用(yong)數字(zi)閉環液壓(ya)系統(tong)（電-液比例(li)伺服同步(bu)控制(zhi)系統(tong)），該系(xi)統是一種位置控制(zhi)系統(tong)，是由 ①驅(qu)動(dong)總成、②壓力(li)控制(zhi)閥單(dan)元、③閉環控(kong)制閥(fa)單元(yuan)、④閉環比例(li)閥放大器(qi)、⑤液壓缸(gang)、⑥位置檢測系(xi)統、⑦cnc系統、⑧電氣系統(tong)等組成。兩個活塞(sai)油缸(gang)在行程過程中(zhong)的位置同步和(he)行程終點的定(ding)位是通過(guo)電液(ye)同步伺服(fu)系統(tong)實現的，具(ju)有較(jiao)高的同(tong)步精(jing)度(du)和重複定位精度。
它(ta)使滑(hua)塊可在快(kuai)速趨近、工(gong)作行程、終點定位和回程的過(guo)程中始(shi)終(zhong)與工作台保(bao)持平行。當滑塊在(zai)各種擾動和偏(pian)載的(de)作用下産(chan)生傾斜時(shi)，它通過光栅尺動(dong)态(tai)地檢(jian)測出(chu)滑塊的同(tong)步(bu)誤差，并反饋(kui)到數(shu)控(kong)系統。由數控系統的電液伺服(fu)閥糾正(zheng)滑塊的同(tong)步誤差，它通過控制(zhi)比例伺服閥調整進入油(you)缸油(you)液的(de)流量和壓力等(deng)參數(shu)，使兩活(huo)塞保持位置(zhi)同步(bu)，從而使得(de)滑塊與工(gong)作台(tai)保持平(ping)行。單機滑塊同步(bu)精度(du)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各(ge)裝配(pei)德(de)國(guo)海德(de)漢高(gao)精密線性玻璃光栅(shan)尺（y1-y2），它們用來測定滑(hua)塊與工作(zuo)台的确切距(ju)離(li)，光栅(shan)尺與(yu)立柱采用(yong)軟性聯接(jie)，這樣(yang)立柱(zhu)變形(xing)不會(hui)影(ying)響定位(wei)。位置數據(ju)立(li)即(ji)反饋到數控系(xi)統，它便可以測(ce)算出輸(shu)出伺服(fu)閥控制信(xin)号（s1-s2）。從(cong)而單(dan)機滑塊定(ding)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定(ding)位精度≤0.01mm。
機床偏載能力
偏(pian)載是(shi)指在滑塊(kuai)的左(zuo)側或(huo)右側(ce)進行(hang)負載(zai)工作(zuo)。本機床(chuang)具(ju)有較(jiao)強的抗偏載能力。
在偏載(zai)力的(de)作用(yong)下(xia)，工作台(tai)和滑(hua)塊之間就(jiu)産生傾斜，位于(yu)滑塊兩端的光栅檢測(ce)機構将(jiang)偏差檢測并反(fan)饋到(dao)數控系統(tong)，并通過數(shu)控系(xi)統控(kong)制(zhi)電液比(bi)例伺服閥調整(zheng)進入油缸(gang)的油(you)液量，使(shi)兩活塞(sai)保持位置同步(bu)，使工作台和滑(hua)塊之間保(bao)持較(jiao)小的(de)平(ping)行(hang)度誤(wu)差。
如(ru)加工特殊(shu)零件，應(ying)了解上(shang)述偏(pian)載情況。一般情況下(xia)，應以(yi)避免偏載工作(zuo)。
機床工作(zuo)台撓度補償（v軸(zhou)）
較長(zhang)工件(jian)在吊(diao)運加(jia)工過程中會有(you)撓度變形，使工(gong)件加工精度難(nan)以保障(zhang)。爲确保(bao)工件的(de)加工精(jing)度，特采(cai)用先進技術，設有(you)機(ji)械(xie)拉杆(gan)式撓(nao)度補(bu)償工作台。（如圖(tu)示）補(bu)償量(liang)由數控自(zi)動計算并(bing)控制電(dian)機(ji)運轉(zhuan)，使撓(nao)度補償量(liang)可以精确控制(zhi)，通過精确位移(yi)傳(chuan)感器反(fan)饋，使(shi)顯示(shi)控制更精(jing)确。調整方(fang)便可靠。控制方式有手動(dong)和(he)自(zi)動方式。
數控(kong)後擋料(liao)（x軸）
x軸爲後(hou)擋(dang)料(liao)控制軸，用(yong)來控(kong)制折彎翻邊尺(chi)寸。爲(wei)整體橫粱，選(xuan)用進口荷蘭(lan)delem數控系統(tong)控制(zhi)伺服電機(ji)通過(guo)同步齒形帶輪(lun)驅動滾珠絲杆(gan)運動(dong)，兩(liang)擋料爪(zhao)在運動(dong)中始(shi)終(zhong)保持(chi)同步(bu)，傳動(dong)平穩(wen)，精(jing)度(du)高，噪聲低。
模具
随機提(ti)供特殊設計(ji)制作模具(ju)（如圖(tu)示）。爲确保工件(jian)的加(jia)工精度，特采用(yong)先進(jin)技術，配組合上(shang)模一(yi)副、配組(zu)合(he)下模(mo)具
機床電氣系(xi)統
本(ben)機床采用先進進口荷蘭(lan)delem da52數控系統、位置(zhi)反饋采用德國進口(kou)海(hai)德(de)漢光(guang)栅尺(chi)、所有電器(qi)件采(cai)用(yong)歐(ou)姆龍(long)和(he)施(shi)耐德電器(qi)件。電(dian)控櫃由專業生(sheng)産商南京(jing)埃斯頓公(gong)司制(zhi)造，采(cai)用按(an)鈕站形式。采用三相380v、50hz電源供電(dian)，控制(zhi)電路由(you)控(kong)制變(bian)壓器(qi)提(ti)供交流(liu)220v、50hz電源(yuan)，經穩壓電源提供穩(wen)壓dc24v給(gei)數控系統(tong)、橋式(shi)整流電路提供電磁閥直流24v電(dian)源。機床(chuang)帶可移(yi)動(dong)腳(jiao)踏開(kai)關操(cao)作，有緊急停止(zhi)功能。
本産(chan)品參數、性能、特點、配(pei)置僅(jin)供參考，如(ru)有(you)改(gai)動恕不另(ling)行通(tong)知。詳細說(shuo)明來(lai)電咨詢!
