機床主要結構(gou)
本機床(chuang)由機架(jia)、滑塊、工作(zuo)台、油(you)缸、液壓(ya)比例伺(si)服系統、位(wei)置檢(jian)測系統、數控制(zhi)系統和電(dian)氣(qi)系(xi)統組(zu)裝而(er)成。
本(ben)機床傳動結構(gou)爲上動式設計(ji)；
本機床的(de)機械(xie)結構主要由機(ji)架、工作(zuo)台(tai)、滑塊、主油(you)缸、和(he)後擋(dang)料等部(bu)分組成。完善(shan)的設(she)計與(yu)制造工藝(yi)，可以(yi)有效的保(bao)證機(ji)床的制造及使(shi)用精(jing)度。
主要構(gou)件(jian)的制造(zao)工藝(yi)流程(cheng)
鋼(gang)闆采(cai)購(gou)入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預處理（防鏽處(chu)理）
→數控火焰切(qie)割下(xia)料→切(qie)削(xue)加工各(ge)焊接(jie)結合面→組(zu)焊→氣
體保護焊(han)接→振(zhen)動(dong)時效處(chu)理→大型(xing)落地銑(xi)镗床(chuang)、大(da)型(xing)龍門(men)
銑床等(deng)機(ji)械加工工序(xu)→裝配成(cheng)品；
機(ji)架采用框架式(shi)結構,全鋼(gang)整體焊(han)接(jie)結構(gou)，通過正火及高頻振動時效消(xiao)除内應力，保證(zheng)機床的整(zheng)體精(jing)度，有極(ji)佳的剛(gang)度，有(you)極好的抗(kang)扭曲(qu)、抗傾斜能(neng)力。加(jia)厚的工作(zuo)台闆(pan)、加厚的滑(hua)塊，使整機具有(you)很高的剛性，因(yin)此折彎時(shi)滑塊(kuai)、工作台變(bian)形極(ji)小，工件具有極(ji)好的(de)直線度(du)和(he)角度一(yi)緻(zhi)性。
◆采(cai)用大型(xing)落地镗(tang)銑床，用整體一(yi)次加工法，作精(jing)密加工,以确保(bao)機床(chuang)整(zheng)體(ti)加工(gong)精度。
◆通過兩個油缸來控制滑(hua)塊的上下(xia)運動。滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yong)數(shu)控(kong)電液(ye)伺服(fu)控制同步(bu)，穩定可靠(kao)。
采用(yong)荷(he)蘭 delem 折(she)彎(wan)機專(zhuan)用數控系統，來(lai)控制(zhi)y軸(zhou)（即(ji)滑塊(kuai)的上下運動）。
◆ 顯示x、y軸(zhou)的(de)現在與(yu)目标(biao)位置。
◆ 有手(shou)動、半(ban)自動方式(shi)及全自(zi)動(dong)方式。
◆後擋料(liao)裝(zhuang)置具(ju)有自動退避料(liao)及延遲動(dong)作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能(neng)伺服電機(ji)及精(jing)密滾(gun)珠絲(si)杆與(yu)直(zhi)線導軌，使x軸(zhou)傳動定位精度(du)及重複定位精度，有可靠保證(zheng)。
◆爲确保工件的(de)加工(gong)精(jing)度，特設(she)歐洲先進技術數控控制，自動調節(jie)機械(xie)拉杆(gan)式撓(nao)度補償工(gong)作台及(ji)v軸。
機床液壓(ya)系統
該機(ji)床液(ye)壓系統和(he)液壓(ya)元件是原(yuan)裝進(jin)口德(de)國bosch系(xi)統，液壓系(xi)統是(shi)專爲數控折彎(wan)機研(yan)制(zhi)開發的。
該系統(tong)具有如下特點(dian)：
1、電液伺服閥組驅(qu)動，結構緊湊(cou)，密封性(xing)能強，同步(bu)精度(du)高，使用壽命長。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損(sun)耗低。
3．采(cai)用(yong)德國(guo)bosch公司内(nei)齧合齒(chi)輪高(gao)壓泵(beng)可承受高壓，噪音低(di)。
4．油缸密封采用(yong)美國parker公司的密(mi)封元件，低磨損，無洩(xie)露(lu)。
5．液壓系(xi)統有(you)超負(fu)荷溢流(liu)安全(quan)保護。
6．油(you)位高(gao)度有(you)清晰直觀的顯(xian)示。
7．高(gao)精度的導向系(xi)統、位(wei)置測量系(xi)統和液壓均衡(heng)功能(neng)，能滿(man)足全(quan)長加工的需要(yao)。
8．機床可(ke)在額定(ding)負荷下連續工(gong)作，液(ye)壓系統無(wu)洩漏且持續(xu)穩定，精(jing)度高(gao)。
9.液壓油冷卻循環系統應(ying)能滿(man)足設(she)備工(gong)作環(huan)境要(yao)求。
機(ji)床滑塊(kuai)同(tong)步控(kong)制（y1、y2軸(zhou)）
◆機床(chuang)滑塊同步(bu)控制(zhi)（y1、y2軸），采用德國bosch公司折彎機專用(yong)數字閉環液壓(ya)系統（電-液(ye)比例伺服同步控制系統(tong)），該系統是(shi)一(yi)種(zhong)位置控制(zhi)系統(tong)，是由 ①驅動(dong)總成(cheng)、②壓力控制閥單元(yuan)、③閉環控(kong)制閥單元(yuan)、④閉環比例閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位置(zhi)檢(jian)測系統、⑦cnc系統、⑧電氣系統等(deng)組成(cheng)。兩個活塞油缸(gang)在(zai)行程過程中(zhong)的位(wei)置同步和(he)行程終(zhong)點的定位是(shi)通過電液同步伺(si)服(fu)系統實(shi)現(xian)的，具有較(jiao)高的(de)同步(bu)精度(du)和重(zhong)複定位精(jing)度。
它使(shi)滑(hua)塊可(ke)在快(kuai)速趨(qu)近、工(gong)作行程、終(zhong)點定(ding)位和回程的過(guo)程中始終(zhong)與工作台保持平行(hang)。當滑塊在(zai)各種(zhong)擾(rao)動(dong)和偏載的(de)作用下産(chan)生傾(qing)斜時(shi)，它(ta)通過光(guang)栅尺動态(tai)地檢測出滑塊的同(tong)步(bu)誤差，并反饋(kui)到數控系統。由(you)數控系統(tong)的電(dian)液伺服(fu)閥糾正(zheng)滑塊的同步誤(wu)差，它(ta)通過控制(zhi)比例伺服閥調整進入油缸油(you)液的流(liu)量和壓(ya)力等(deng)參數(shu)，使兩(liang)活塞保持(chi)位置(zhi)同步(bu)，從而使(shi)得(de)滑塊與工(gong)作台(tai)保持平行。單機(ji)滑塊同步精度(du)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸(zhou)--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德國(guo)海德(de)漢高(gao)精密線性玻(bo)璃光栅(shan)尺（y1-y2），它(ta)們用來測(ce)定滑(hua)塊與(yu)工作(zuo)台的确(que)切(qie)距(ju)離(li)，光栅尺與立柱(zhu)采用(yong)軟性聯接(jie)，這樣立柱變形(xing)不會(hui)影響(xiang)定位(wei)。位置數據立(li)即反饋到數控系(xi)統，它(ta)便(bian)可(ke)以測(ce)算出輸出伺服(fu)閥控制信号（s1-s2）。從而單(dan)機滑(hua)塊(kuai)定(ding)位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重(zhong)複定(ding)位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏(pian)載能(neng)力
偏(pian)載是指(zhi)在滑塊(kuai)的左側或(huo)右側(ce)進行負載(zai)工作(zuo)。本機床具(ju)有較(jiao)強的(de)抗(kang)偏(pian)載能(neng)力(li)。
在偏載(zai)力的(de)作用下，工作(zuo)台和滑塊之(zhi)間就産生傾(qing)斜，位于(yu)滑塊(kuai)兩端(duan)的光栅檢測(ce)機構将(jiang)偏差檢測并反饋到數(shu)控系統(tong)，并通(tong)過數(shu)控系統控制(zhi)電液比(bi)例伺服閥(fa)調整(zheng)進入油缸(gang)的油(you)液量，使兩活塞保持(chi)位(wei)置同步，使工作台和滑塊之間保持較(jiao)小的平行度誤(wu)差。
如(ru)加工(gong)特殊(shu)零件，應了解上(shang)述偏(pian)載情況。一(yi)般情況下(xia)，應以(yi)避免偏載工(gong)作(zuo)。
機床工作台撓度補償（v軸）
較長(zhang)工件在吊運加(jia)工過程中(zhong)會有(you)撓度變形，使工(gong)件加工(gong)精度難(nan)以保障(zhang)。爲(wei)确保(bao)工件的加(jia)工精(jing)度，特采用先進(jin)技術，設有機械拉杆式撓(nao)度補(bu)償工(gong)作台。（如圖(tu)示）補(bu)償量由數(shu)控自動(dong)計算并(bing)控制電(dian)機(ji)運(yun)轉，使撓(nao)度補(bu)償量(liang)可以精(jing)确控制(zhi)，通過(guo)精确位移(yi)傳(chuan)感器(qi)反饋，使(shi)顯示控制(zhi)更精(jing)确。調整方便可(ke)靠。控制方式有(you)手動和自(zi)動方(fang)式。
數控後擋料(liao)（x軸）
x軸爲後(hou)擋料(liao)控制軸，用來控(kong)制折彎翻(fan)邊尺(chi)寸。爲(wei)整體橫粱(liang)，選用進(jin)口荷蘭(lan)delem數控系統控制(zhi)伺服電機通過同步齒形帶輪(lun)驅動(dong)滾珠(zhu)絲杆(gan)運動，兩擋料爪(zhao)在運(yun)動中始終(zhong)保持(chi)同步(bu)，傳動(dong)平穩，精度(du)高，噪(zao)聲低(di)。
模具(ju)
随機(ji)提供特殊(shu)設計(ji)制作模具（如圖(tu)示）。爲确保(bao)工件的加工(gong)精(jing)度，特(te)采用先進(jin)技術，配組(zu)合(he)上模一(yi)副、配組(zu)合(he)下模具
機(ji)床電氣系(xi)統
本機(ji)床采用(yong)先進進口荷蘭(lan)delem da52數(shu)控系統、位置(zhi)反饋采用德(de)國(guo)進口海德(de)漢光栅尺(chi)、所有電器件采(cai)用歐姆龍(long)和施耐德電器(qi)件。電控櫃由專(zhuan)業生(sheng)産商南京(jing)埃斯頓公(gong)司制造，采(cai)用按鈕站(zhan)形(xing)式(shi)。采用三相(xiang)380v、50hz電源供電，控制電路由控(kong)制變壓器(qi)提供交流(liu)220v、50hz電源(yuan)，經穩(wen)壓電(dian)源提供穩壓dc24v給(gei)數控系(xi)統、橋(qiao)式(shi)整流電路(lu)提供(gong)電磁(ci)閥(fa)直流24v電源。機(ji)床帶可移(yi)動腳踏開關操(cao)作，有緊急(ji)停止(zhi)功能。
本産(chan)品參(can)數、性(xing)能(neng)、特點、配(pei)置僅供參考，如(ru)有(you)改(gai)動恕不另(ling)行通知。詳(xiang)細說明來(lai)電咨詢!
