機床主要結構(gou)
本機床由機架、滑塊、工作台、油缸、液壓(ya)比(bi)例伺(si)服系(xi)統(tong)、位(wei)置檢(jian)測系統、數(shu)控制(zhi)系統和(he)電氣系(xi)統組裝而(er)成。
本(ben)機床傳(chuan)動結構(gou)爲上(shang)動式設計(ji)；
本(ben)機(ji)床的機械(xie)結構主要由機(ji)架、工(gong)作台(tai)、滑塊、主油缸、和(he)後擋(dang)料等部分組成(cheng)。完(wan)善的設(she)計與(yu)制造工藝，可(ke)以(yi)有效(xiao)的保證機(ji)床的制(zhi)造及使(shi)用精(jing)度。
主(zhu)要構件的(de)制造工藝(yi)流程
鋼闆采購入庫(ku) → 理化(hua)檢驗(yan) → 鋼闆表面預處(chu)理（防(fang)鏽(xiu)處理）
→數控(kong)火焰(yan)切(qie)割下(xia)料→切(qie)削加(jia)工各焊接結(jie)合(he)面→組焊→氣
體保護焊(han)接→振動時(shi)效處(chu)理→大型(xing)落地銑(xi)镗床(chuang)、大型龍門(men)
銑床等(deng)機械加(jia)工工序→裝(zhuang)配成(cheng)品；
機架采用框(kuang)架式(shi)結構(gou),全鋼(gang)整體焊接結構(gou)，通過正火(huo)及高(gao)頻振動時效消除内(nei)應力，保證機床的整體精(jing)度，剛度，抗(kang)扭曲(qu)、抗傾斜能力。加(jia)厚的工(gong)作台闆(pan)、加厚(hou)的滑塊，使(shi)整機具有(you)很高的剛性(xing)，因(yin)此折(she)彎時(shi)滑塊(kuai)、工作(zuo)台變形(xing)極小，工(gong)件直線度和角(jiao)度一緻(zhi)性。
◆采用(yong)大型(xing)落地镗(tang)銑(xi)床，用(yong)整體一次(ci)加工(gong)法(fa)，作精密加工(gong),以确保機(ji)床(chuang)整體加(jia)工精(jing)度。
◆通過(guo)兩個油(you)缸來(lai)控制(zhi)滑塊的上下運動。滑(hua)塊同步(bu)機(ji)構采(cai)用數(shu)控電液伺(si)服控(kong)制(zhi)同步，穩定可(ke)靠。
采用荷(he)蘭 delem 折彎機(ji)專用(yong)數控系統(tong)，來控(kong)制y軸（即滑(hua)塊的(de)上下(xia)運動）。
◆ 顯示(shi)x、y軸的現在(zai)與目(mu)标位置(zhi)。
◆ 有手動(dong)、半自動(dong)方(fang)式及(ji)全自動(dong)方式。
◆後(hou)擋料(liao)裝置(zhi)具有(you)自動退(tui)避料及(ji)延遲動作的功(gong)能。
◆後(hou)擋(dang)料裝置(zhi)采用高性(xing)能伺(si)服電機及精密滾珠絲杆(gan)與直線導(dao)軌(gui)，使(shi)x軸傳(chuan)動定位精度及(ji)重(zhong)複定位(wei)精度(du)，有可靠保(bao)證。
◆爲(wei)确保(bao)工件的加(jia)工精度(du)，特(te)設歐洲先(xian)進(jin)技術數控控制，自動調節機(ji)械拉(la)杆式(shi)撓度補償工作(zuo)台及v軸(zhou)。
機(ji)床液(ye)壓系統
該(gai)機床液壓系統和液(ye)壓元件是原裝進口德國bosch系統(tong)，液壓系統是專(zhuan)爲數控折彎機(ji)研制開(kai)發的。
該(gai)系統(tong)具有如下(xia)特點(dian)：
1、電液(ye)伺服閥組驅動，結構(gou)緊湊(cou)，密封(feng)性能強，同步精度高(gao)，使用壽命(ming)長。
2．外置大通徑充液(ye)閥，速度(du)高(gao)，損耗(hao)低。
3．采用德國bosch公(gong)司内齧(nie)合(he)齒輪(lun)高壓(ya)泵可承受(shou)高壓，噪音低。
4．油(you)缸密(mi)封(feng)采用美(mei)國parker公(gong)司的密封(feng)元件，低磨損，無(wu)洩露。
5．液壓系統(tong)有超負荷(he)溢流(liu)安全保護。
6．油位高度(du)有(you)清(qing)晰直觀(guan)的顯示。
7．高精(jing)度的(de)導向系統(tong)、位置測量系統和液(ye)壓均衡功(gong)能，能滿(man)足(zu)全長(zhang)加工(gong)的需(xu)要。
8．機(ji)床可在額(e)定負荷下(xia)連(lian)續工作(zuo)，液壓系統無洩(xie)漏且(qie)持(chi)續穩定(ding)，精度高。
9.液(ye)壓油(you)冷卻循(xun)環系統(tong)應能(neng)滿足(zu)設備(bei)工作環境要求。
機床(chuang)滑塊(kuai)同步(bu)控制（y1、y2軸(zhou)）
◆機床滑(hua)塊同步控制（y1、y2軸），采用(yong)德國bosch公司(si)折彎機專用數字閉(bi)環(huan)液壓系(xi)統(tong)（電(dian)-液(ye)比例伺(si)服同(tong)步控制系(xi)統），該系(xi)統(tong)是一(yi)種位(wei)置(zhi)控制系(xi)統，是由 ①驅(qu)動總(zong)成、②壓力控制閥(fa)單元、③閉環(huan)控(kong)制(zhi)閥單元、④閉(bi)環比例閥放大(da)器、⑤液(ye)壓缸、⑥位置檢測(ce)系統、⑦cnc系統、⑧電氣(qi)系統等組(zu)成。兩(liang)個活塞(sai)油(you)缸在行程(cheng)過(guo)程中的(de)位置同步(bu)和行(hang)程終(zhong)點(dian)的定位(wei)是通過電(dian)液(ye)同步伺服系統實現的，具有高的(de)同步(bu)精度和重(zhong)複定位精度。
它(ta)使滑塊可在(zai)快(kuai)速趨近、工作行程、終(zhong)點定位和(he)回程的過程中(zhong)始(shi)終(zhong)與(yu)工作台(tai)保持(chi)平行。當(dang)滑塊在(zai)各種(zhong)擾動(dong)和偏載的作用(yong)下産(chan)生傾(qing)斜時(shi)，它通過光栅尺動态(tai)地檢(jian)測出(chu)滑塊(kuai)的同步誤差，并反饋到數(shu)控系(xi)統。由數控(kong)系統的電液伺(si)服閥糾(jiu)正滑塊的同(tong)步誤差，它(ta)通過(guo)控(kong)制(zhi)比例(li)伺服閥調整進(jin)入油缸油液的流量(liang)和(he)壓力等參數，使兩(liang)活塞保持位置同步(bu)，從而(er)使(shi)得滑塊(kuai)與工作台保持(chi)平行。單機(ji)滑塊(kuai)同步(bu)精度(du)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(hua)塊左、右兩邊各(ge)裝配(pei)德國(guo)海德漢高(gao)精密(mi)線性(xing)玻璃光栅尺（y1-y2），它(ta)們用來測定滑塊與(yu)工作台的(de)确切距離(li)，光栅(shan)尺與立柱采用(yong)軟性聯接，這樣(yang)立柱變(bian)形(xing)不會(hui)影響(xiang)定(ding)位(wei)。位置數據(ju)立(li)即反饋(kui)到(dao)數控系(xi)統，它(ta)便可以(yi)測(ce)算出(chu)輸出(chu)伺服閥控(kong)制信(xin)号(hao)（s1-s2）。從(cong)而單(dan)機滑(hua)塊(kuai)定(ding)位精度≤0.03mm，滑(hua)塊(kuai)重複定(ding)位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能(neng)力(li)
偏載是(shi)指在(zai)滑(hua)塊(kuai)的左側或右側進行(hang)負載工作(zuo)。本機(ji)床具有(you)較(jiao)強的(de)抗偏(pian)載(zai)能(neng)力。
在(zai)偏載力的作用(yong)下，工(gong)作(zuo)台和滑(hua)塊之間就産生(sheng)傾斜，位(wei)于滑塊(kuai)兩端的光(guang)栅檢(jian)測機構将(jiang)偏差(cha)檢測并反饋到(dao)數控系統(tong)，并通(tong)過數控系統控(kong)制電液比(bi)例伺(si)服閥調整(zheng)進入(ru)油缸的油(you)液量，使兩活塞保持(chi)位置同步，使工(gong)作台(tai)和滑塊之(zhi)間保持較小的平行(hang)度(du)誤差。
如加(jia)工特殊零件(jian)，應了(le)解上述偏(pian)載情況(kuang)。一(yi)般情(qing)況下(xia)，應以避免(mian)偏載工作。
機床工作(zuo)台(tai)撓度補(bu)償（v軸(zhou)）
較長(zhang)工件在吊(diao)運(yun)加工過(guo)程中(zhong)會有(you)撓度(du)變形(xing)，使工件加(jia)工精度(du)難以保(bao)障。爲确保工件(jian)的加(jia)工精(jing)度，設(she)有機械拉杆式撓度補償(chang)工作(zuo)台。（如(ru)圖示）補償(chang)量由數控自動(dong)計算(suan)并控(kong)制電機運轉(zhuan)，使撓度(du)補償量可以精(jing)确控制，通過精(jing)确位移傳感(gan)器(qi)反饋，使顯(xian)示控(kong)制更精(jing)确。調整(zheng)方便可靠。控制(zhi)方式有手動和(he)自動方式。
數控(kong)後擋(dang)料（x軸）
x軸爲(wei)後擋料(liao)控(kong)制軸，用來(lai)控制折彎(wan)翻邊尺寸。爲整(zheng)體橫粱，選用(yong)進(jin)口荷蘭delem數(shu)控系(xi)統控制(zhi)伺服電(dian)機通(tong)過(guo)同(tong)步齒(chi)形帶輪驅動滾(gun)珠絲(si)杆(gan)運動，兩(liang)擋料(liao)爪在(zai)運動(dong)中始終(zhong)保持同(tong)步，傳動平穩，精(jing)度高，噪聲(sheng)低。
模(mo)具
随機提供特殊設計制(zhi)作模(mo)具（如圖(tu)示）。爲确(que)保工(gong)件(jian)的加工精度(du)，配(pei)組合上(shang)模一副、配(pei)組合(he)下模具
機(ji)床電(dian)氣系統
本(ben)機床(chuang)采用進口荷蘭(lan)delem da52數(shu)控系(xi)統(tong)、位置(zhi)反饋采(cai)用(yong)德國(guo)進口海德(de)漢光(guang)栅尺(chi)、所有電器(qi)件采(cai)用歐(ou)姆龍(long)和施耐德電器(qi)件。電控櫃由專(zhuan)業生(sheng)産商(shang)南京(jing)埃斯頓(dun)公(gong)司制造，采(cai)用按(an)鈕站(zhan)形式。采用(yong)三相(xiang)380v、50hz電源(yuan)供電，控制(zhi)電路由控制變(bian)壓器(qi)提供(gong)交流(liu)220v、50hz電源，經穩(wen)壓電源提供(gong)穩壓dc24v給(gei)數控系統、橋式(shi)整流電路提供(gong)電磁閥直流24v電(dian)源。機床帶可移(yi)動腳踏開(kai)關操(cao)作，有(you)緊急停止(zhi)功能。
本産(chan)品參(can)數、性(xing)能、特點、配(pei)置僅供參考，如有(you)改(gai)動恕不另(ling)行通知。詳細(xi)說(shuo)明來(lai)電咨(zi)詢!
