機床主(zhu)要結構
本(ben)機床由機(ji)架、滑塊(kuai)、工(gong)作台(tai)、油缸、液壓比例(li)伺服系統(tong)、位置(zhi)檢測系統、數控(kong)制系統(tong)和電氣(qi)系統組(zu)裝而成。
本機床傳(chuan)動結構爲上(shang)動(dong)式設(she)計；
本機床(chuang)的機械結構(gou)主要由(you)機架、工(gong)作(zuo)台、滑塊、主油(you)缸(gang)、和後(hou)擋料等(deng)部分組成。完(wan)善(shan)的設計(ji)與制造工(gong)藝，可以有(you)效的保證(zheng)機床的制(zhi)造及(ji)使用精(jing)度。
主要(yao)構件的制造工(gong)藝流程
鋼闆采(cai)購入庫 → 理化(hua)檢(jian)驗 → 鋼闆表(biao)面預(yu)處理（防(fang)鏽(xiu)處理）
→數控火焰切割下料(liao)→切(qie)削加工(gong)各焊接結合面(mian)→組焊(han)→氣
體保護焊接→振動時效處理→大(da)型落地(di)銑(xi)镗(tang)床(chuang)、大型龍(long)門
銑床等(deng)機械加工工序(xu)→裝配(pei)成品；
機(ji)架采用(yong)框架式結構,全鋼整體(ti)焊接結構，通過正火及高頻振動(dong)時效消除(chu)内應力，保證機床的整體(ti)精度，剛(gang)度，抗扭(niu)曲、抗傾斜(xie)能(neng)力。加厚(hou)的工作台(tai)闆、加厚的滑塊(kuai)，使整(zheng)機具有很(hen)高的剛性，因此(ci)折彎(wan)時滑塊、工(gong)作台變(bian)形極小(xiao)，工件直線度和(he)角度一(yi)緻性。
◆采(cai)用(yong)大型落地镗(tang)銑床，用整體一次加工法，作精(jing)密加(jia)工(gong),以(yi)确保(bao)機床(chuang)整(zheng)體加工(gong)精(jing)度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑(hua)塊的上下(xia)運動。滑塊(kuai)同步機構(gou)采用數(shu)控(kong)電液(ye)伺服控制同步(bu)，穩定可靠。
采(cai)用(yong)荷蘭(lan) delem 折彎機專(zhuan)用數控系(xi)統，來控制(zhi)y軸（即滑塊的上下(xia)運(yun)動）。
◆ 顯(xian)示x、y軸(zhou)的現在與(yu)目标位(wei)置。
◆ 有手(shou)動、半(ban)自(zi)動(dong)方式(shi)及全自動方式(shi)。
◆後擋料裝置具(ju)有自動退避(bi)料(liao)及延遲動(dong)作的(de)功能。
◆後擋(dang)料裝(zhuang)置采(cai)用高性能(neng)伺服電機及精(jing)密滾珠絲杆與(yu)直線導軌(gui)，使x軸(zhou)傳動定(ding)位精度(du)及重(zhong)複定位精(jing)度，有(you)可靠保證(zheng)。
◆爲确保工件的(de)加工(gong)精(jing)度，特設(she)歐洲先進技術數控(kong)控制，自動(dong)調節機械(xie)拉杆(gan)式撓度(du)補償工(gong)作台及v軸(zhou)。
機床液壓系(xi)統(tong)
該機(ji)床液壓系統和(he)液(ye)壓元件是原(yuan)裝進口(kou)德(de)國bosch系(xi)統，液壓(ya)系統是專爲數(shu)控折彎(wan)機研(yan)制開發的。
該系統具有如(ru)下特點(dian)：
1、電(dian)液(ye)伺服閥組(zu)驅動，結(jie)構緊湊，密封性(xing)能強(qiang)，同步精度(du)高，使用壽命長(zhang)。
2．外置大通(tong)徑(jing)充液閥(fa)，速度(du)高，損(sun)耗低。
3．采(cai)用(yong)德國(guo)bosch公司内齧合齒(chi)輪高壓泵可承(cheng)受高(gao)壓，噪(zao)音(yin)低(di)。
4．油缸密封采用(yong)美國parker公(gong)司的密封元(yuan)件，低磨損(sun)，無洩露。
5．液(ye)壓系(xi)統有(you)超負荷(he)溢流安全保(bao)護。
6．油(you)位高(gao)度(du)有清晰直觀(guan)的顯示。
7．高精度的導向系(xi)統、位(wei)置(zhi)測量系(xi)統和液壓(ya)均衡(heng)功能，能(neng)滿(man)足全(quan)長加工的需要。
8．機床可(ke)在額定(ding)負荷(he)下連續工作，液壓(ya)系統無(wu)洩漏且持續穩定，精(jing)度(du)高。
9.液壓(ya)油冷(leng)卻循(xun)環系(xi)統應能滿足設(she)備工作環(huan)境要(yao)求。
機床滑(hua)塊同(tong)步控(kong)制（y1、y2軸）
◆機床(chuang)滑塊(kuai)同步控制(zhi)（y1、y2軸），采用德國bosch公(gong)司折彎(wan)機專用數字閉(bi)環液壓(ya)系統（電-液比例(li)伺服同步控制(zhi)系統），該(gai)系統是(shi)一種位置(zhi)控制(zhi)系統，是由 ①驅動(dong)總成(cheng)、②壓力(li)控制(zhi)閥單(dan)元、③閉環控(kong)制閥單元(yuan)、④閉環比例閥(fa)放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢(jian)測系統、⑦cnc系統、⑧電(dian)氣(qi)系統等組成(cheng)。兩個(ge)活塞油缸(gang)在行(hang)程過程中的位(wei)置同步和(he)行程(cheng)終點(dian)的定(ding)位是(shi)通(tong)過電液(ye)同步伺服系統(tong)實現的，具有高的同步(bu)精(jing)度和重複(fu)定位精度(du)。
它使滑塊(kuai)可在(zai)快速(su)趨近、工作行程、終點(dian)定位和回(hui)程(cheng)的過程中始(shi)終與工作台(tai)保(bao)持平行。當(dang)滑塊在各(ge)種(zhong)擾(rao)動和(he)偏載(zai)的作(zuo)用下産生(sheng)傾斜(xie)時，它通(tong)過光栅(shan)尺動态地(di)檢測(ce)出滑(hua)塊的同(tong)步(bu)誤差，并反(fan)饋到(dao)數控(kong)系統。由數(shu)控系(xi)統的電液伺(si)服閥糾(jiu)正滑(hua)塊的同步(bu)誤差，它通過控(kong)制比(bi)例伺服(fu)閥調整進入油缸油液(ye)的(de)流量和壓力(li)等參(can)數，使兩活(huo)塞保持位置同(tong)步，從(cong)而使得滑塊與(yu)工作台保持平(ping)行。單機滑(hua)塊同步精(jing)度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左、右(you)兩邊(bian)各裝配(pei)德(de)國海(hai)德漢(han)高精密線(xian)性玻璃(li)光(guang)栅尺(chi)（y1-y2），它們(men)用(yong)來測(ce)定(ding)滑塊與工作台的确(que)切(qie)距離，光(guang)栅尺(chi)與立柱采(cai)用軟(ruan)性(xing)聯接，這(zhe)樣立柱變形不會影響定(ding)位。位(wei)置數據立即反(fan)饋到(dao)數控系統，它便可以測算(suan)出輸(shu)出伺服閥控制(zhi)信号(hao)（s1-s2）。從而(er)單機(ji)滑塊定位精度(du)≤0.03mm，滑塊(kuai)重複(fu)定(ding)位精度≤0.01mm。
機床(chuang)偏載能(neng)力
偏(pian)載(zai)是指在(zai)滑(hua)塊的(de)左側或右側進行負(fu)載工作。本(ben)機床(chuang)具(ju)有較強(qiang)的抗(kang)偏載能力(li)。
在偏載(zai)力(li)的作(zuo)用下(xia)，工(gong)作(zuo)台和(he)滑塊之間就産(chan)生(sheng)傾(qing)斜，位于滑(hua)塊兩端(duan)的光栅檢測(ce)機(ji)構将偏(pian)差檢測并(bing)反饋(kui)到數控系統，并(bing)通過(guo)數(shu)控系統(tong)控制電液比例(li)伺服閥調(diao)整進(jin)入油缸的油液(ye)量，使兩活(huo)塞保持位置同(tong)步，使(shi)工作台和滑塊(kuai)之間保持(chi)較小(xiao)的平行度(du)誤差。
如加工(gong)特殊零(ling)件，應(ying)了(le)解上述(shu)偏載情況。一般(ban)情況下，應以避(bi)免偏(pian)載(zai)工作。
機(ji)床工作台撓度補償（v軸(zhou)）
較長工(gong)件在(zai)吊運(yun)加工(gong)過程中會有撓(nao)度變形(xing)，使(shi)工件加工(gong)精度難以保障。爲确保工(gong)件的(de)加工精(jing)度(du)，設有機械(xie)拉杆(gan)式撓度補償工(gong)作台(tai)。（如圖示）補(bu)償(chang)量(liang)由數控自(zi)動計(ji)算并控制電機(ji)運轉，使撓(nao)度補償(chang)量可以(yi)精确控(kong)制，通過(guo)精确(que)位移傳感(gan)器反(fan)饋，使顯示(shi)控制更精(jing)确。調整方便可靠。控(kong)制方(fang)式有(you)手動(dong)和自(zi)動方式。
數(shu)控後擋料(liao)（x軸）
x軸(zhou)爲後擋料控制(zhi)軸，用來(lai)控制折(she)彎翻(fan)邊(bian)尺寸。爲(wei)整體橫粱(liang)，選用(yong)進口荷蘭delem數控(kong)系統控制伺服(fu)電機通(tong)過同步(bu)齒形(xing)帶輪驅動滾珠(zhu)絲杆運動(dong)，兩擋料爪在運(yun)動中始終(zhong)保持同步，傳(chuan)動(dong)平穩(wen)，精度高，噪聲低(di)。
模(mo)具
随機提供(gong)特殊(shu)設計制作(zuo)模具（如圖(tu)示）。爲确保工件的加(jia)工精(jing)度，配組合(he)上模(mo)一副、配組(zu)合下(xia)模具(ju)
機床(chuang)電氣(qi)系統(tong)
本機床采用(yong)進口荷蘭delem da52數控系統、位置(zhi)反(fan)饋(kui)采用德(de)國進(jin)口海德漢(han)光栅尺、所有電(dian)器件采用歐姆(mu)龍和施耐德電器件。電控櫃由(you)專業生産商南京埃(ai)斯頓(dun)公司(si)制造，采(cai)用(yong)按鈕(niu)站形式。采用三(san)相380v、50hz電(dian)源供電，控(kong)制電(dian)路由控制(zhi)變壓器提(ti)供交(jiao)流220v、50hz電(dian)源，經穩壓(ya)電源提(ti)供穩壓(ya)dc24v給(gei)數(shu)控系(xi)統、橋(qiao)式整流電路提(ti)供電磁閥(fa)直流(liu)24v電源。機床帶可(ke)移動腳(jiao)踏開關(guan)操作(zuo)，有緊急停(ting)止功(gong)能。
本産(chan)品(pin)參數、性能、特點、配置(zhi)僅(jin)供參考(kao)，如有(you)改動恕不(bu)另行(hang)通知。詳細(xi)說明(ming)來電咨詢!
