機床主(zhu)要結構(gou)
本機(ji)床由(you)機(ji)架(jia)、滑塊(kuai)、工作台、油(you)缸、液壓(ya)比例伺服系(xi)統、位(wei)置檢測系統、數(shu)控制(zhi)系統和(he)電氣系統組(zu)裝而(er)成。
本機床傳(chuan)動結構爲上動式設計(ji)；
本機(ji)床的機械(xie)結構主要(yao)由機(ji)架、工作(zuo)台(tai)、滑塊、主油缸、和後擋料等(deng)部分組成。完善的設(she)計與(yu)制造(zao)工藝，可以(yi)有效的保證機(ji)床的(de)制(zhi)造及使(shi)用精(jing)度(du)。
主要構(gou)件的制造工藝(yi)流程
鋼闆采購入庫(ku) → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面(mian)預處理（防(fang)鏽處理）
→數(shu)控火焰切(qie)割下(xia)料→切(qie)削加工(gong)各(ge)焊接結合面→組(zu)焊→氣
體(ti)保(bao)護焊(han)接→振(zhen)動時效處(chu)理(li)→大型落地銑(xi)镗床、大型龍門(men)
銑床等(deng)機械加(jia)工工序→裝配成品；
機(ji)架采(cai)用框(kuang)架式結(jie)構(gou),全鋼整體(ti)焊接結構(gou)，通過正火(huo)及高頻振動時效消(xiao)除内應力，保證機床的整體精(jing)度，剛度，抗扭曲(qu)、抗傾斜能(neng)力。加(jia)厚的工(gong)作(zuo)台闆、加厚(hou)的滑塊，使(shi)整機(ji)具有很高(gao)的剛(gang)性，因此折(she)彎時滑塊(kuai)、工作台變(bian)形極小，工(gong)件直線度和角度一緻性。
◆采用(yong)大型落地镗銑(xi)床，用(yong)整(zheng)體(ti)一次(ci)加工法，作(zuo)精密(mi)加工(gong),以确保機(ji)床整體加工精(jing)度。
◆通(tong)過兩個油(you)缸來控制(zhi)滑塊的上(shang)下運動。滑塊同步機構采(cai)用數控電(dian)液伺(si)服控制同步，穩(wen)定可靠(kao)。
采用荷(he)蘭 delem 折彎機(ji)專用數控系統，來控制y軸（即滑塊的(de)上下(xia)運(yun)動）。
◆ 顯示(shi)x、y軸的現在(zai)與目(mu)标位置(zhi)。
◆ 有(you)手動、半自動方式及(ji)全自(zi)動方式。
◆後(hou)擋料裝置(zhi)具有自動退(tui)避(bi)料及(ji)延遲動作(zuo)的功(gong)能。
◆後(hou)擋料裝置(zhi)采用高性能伺服電機(ji)及精密(mi)滾珠絲杆(gan)與直線導(dao)軌(gui)，使x軸傳(chuan)動定(ding)位精度及(ji)重複定(ding)位精度(du)，有可靠保證。
◆爲(wei)确保(bao)工件(jian)的加(jia)工精度，特設歐(ou)洲先進技術數(shu)控(kong)控(kong)制，自動調節機械拉(la)杆式撓度(du)補償(chang)工作(zuo)台及v軸。
機(ji)床液壓系(xi)統
該機床(chuang)液(ye)壓系統和液(ye)壓元件(jian)是(shi)原裝(zhuang)進口德國(guo)bosch系統，液壓系(xi)統(tong)是專(zhuan)爲數(shu)控折彎機研制開發的。
該(gai)系統(tong)具有(you)如下(xia)特點：
1、電(dian)液伺服閥組驅動(dong)，結構(gou)緊湊，密封(feng)性能強，同步精度高(gao)，使用壽命長。
2．外(wai)置大(da)通徑充液閥，速(su)度高，損耗(hao)低。
3．采(cai)用德國bosch公(gong)司内齧合齒輪(lun)高壓(ya)泵可承(cheng)受(shou)高壓，噪音低。
4．油(you)缸密封(feng)采用美(mei)國parker公司的密封(feng)元件(jian)，低磨(mo)損，無(wu)洩露。
5．液壓系統(tong)有超(chao)負荷溢流(liu)安全保護(hu)。
6．油位(wei)高度有清晰直(zhi)觀的顯示(shi)。
7．高精(jing)度的導(dao)向系統、位置測量系統和液(ye)壓均衡功(gong)能，能(neng)滿足全長加工的需要。
8．機(ji)床可在額定負(fu)荷下連(lian)續工作(zuo)，液壓系統無洩漏且(qie)持(chi)續(xu)穩定(ding)，精度(du)高。
9.液壓油(you)冷卻循環系統應能滿(man)足(zu)設備(bei)工作環境要求(qiu)。
機床滑塊(kuai)同步控(kong)制（y1、y2軸）
◆機床滑(hua)塊同(tong)步(bu)控(kong)制（y1、y2軸(zhou)），采用德國(guo)bosch公司(si)折彎機(ji)專(zhuan)用數(shu)字閉(bi)環液壓系統（電-液比例伺(si)服同(tong)步(bu)控制系(xi)統），該系統(tong)是一種位置控制系統，是(shi)由 ①驅動總(zong)成、②壓力控制閥(fa)單元、③閉環控制(zhi)閥單(dan)元、④閉(bi)環比(bi)例閥放(fang)大(da)器、⑤液壓缸(gang)、⑥位置(zhi)檢測系統、⑦cnc系統、⑧電氣(qi)系統(tong)等(deng)組成。兩(liang)個活塞油(you)缸在行程(cheng)過(guo)程中的(de)位置同(tong)步和行程終(zhong)點的(de)定位(wei)是通過電(dian)液同(tong)步伺服系統實現的，具有高的(de)同步精度和重(zhong)複定位精度。
它使滑(hua)塊可在快(kuai)速趨近、工作行(hang)程、終點定位和(he)回程的過程中(zhong)始終與工(gong)作台(tai)保持平行(hang)。當滑塊在(zai)各(ge)種擾動(dong)和偏(pian)載的作用(yong)下産(chan)生傾(qing)斜時(shi)，它通過光(guang)栅尺(chi)動态地檢(jian)測出滑塊的同步誤差，并(bing)反(fan)饋到數(shu)控系(xi)統。由(you)數控(kong)系統(tong)的電液伺(si)服閥糾正滑(hua)塊(kuai)的同步(bu)誤差，它(ta)通過控制(zhi)比例(li)伺服(fu)閥調(diao)整進入油缸油液的(de)流量和壓力等(deng)參數(shu)，使兩活塞(sai)保持位(wei)置(zhi)同步(bu)，從而(er)使得滑塊(kuai)與工作台保持(chi)平行。單機(ji)滑(hua)塊同步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑(hua)塊左、右兩邊各裝配德國海德漢高精密線性(xing)玻璃光(guang)栅尺（y1-y2），它(ta)們用來測(ce)定滑塊與工作台的(de)确切(qie)距離，光栅尺(chi)與立柱采用(yong)軟性聯接，這樣立柱變形(xing)不會影響定(ding)位。位置(zhi)數據(ju)立即反饋(kui)到數控系統，它(ta)便可(ke)以測算出(chu)輸出伺(si)服(fu)閥控(kong)制信号（s1-s2）。從而單(dan)機滑塊定位精(jing)度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定(ding)位精度(du)≤0.01mm。
機床偏載能(neng)力
偏載是(shi)指在滑塊(kuai)的左(zuo)側或(huo)右側進行(hang)負載工作。本機床具(ju)有較強(qiang)的抗偏(pian)載(zai)能力。
在(zai)偏載力的(de)作用下，工作台和滑塊之間就産生(sheng)傾斜(xie)，位于(yu)滑塊兩端(duan)的(de)光栅檢(jian)測機構(gou)将(jiang)偏差(cha)檢測(ce)并反饋到(dao)數控系(xi)統，并通(tong)過數(shu)控(kong)系統控(kong)制電(dian)液比例伺(si)服閥調整(zheng)進入油缸(gang)的油(you)液量(liang)，使兩(liang)活塞保持(chi)位置同步，使工(gong)作台和(he)滑塊之(zhi)間保(bao)持較(jiao)小的(de)平行度(du)誤差。
如加工特殊零件(jian)，應了解上(shang)述偏(pian)載情(qing)況。一(yi)般情(qing)況下，應以避免(mian)偏載工作。
機床(chuang)工作(zuo)台撓度補(bu)償（v軸）
較(jiao)長工件(jian)在吊(diao)運加工過(guo)程中會有(you)撓度變形，使工件加(jia)工精度難以保(bao)障。爲确(que)保工件(jian)的加工精(jing)度，設有機械(xie)拉杆式撓度補償(chang)工作台。（如圖示）補償(chang)量由數控(kong)自(zi)動(dong)計算(suan)并控制電(dian)機運轉(zhuan)，使撓度(du)補償量可以精确控制，通過精(jing)确位移傳感器(qi)反饋，使顯(xian)示控(kong)制更(geng)精(jing)确。調整(zheng)方便(bian)可靠。控制方式有手動和(he)自動方式。
數控後擋料(liao)（x軸(zhou)）
x軸爲後擋料控制軸(zhou)，用來(lai)控制(zhi)折彎(wan)翻邊尺寸。爲整體橫(heng)粱，選用進(jin)口荷蘭delem數(shu)控系統控(kong)制伺服電(dian)機通(tong)過同步齒形(xing)帶(dai)輪驅動滾(gun)珠絲杆運動，兩擋料(liao)爪在(zai)運動(dong)中始終(zhong)保持同(tong)步，傳(chuan)動平(ping)穩，精(jing)度(du)高，噪聲(sheng)低。
模(mo)具
随(sui)機提供(gong)特殊設計制(zhi)作模具（如圖示(shi)）。爲确(que)保工件的加工精(jing)度，配組(zu)合上(shang)模一(yi)副、配組合(he)下模具(ju)
機(ji)床電(dian)氣系統
本機床采用進口荷蘭(lan)delem da52數控(kong)系統(tong)、位置(zhi)反饋采用德國進口海(hai)德(de)漢光栅尺(chi)、所有電器(qi)件采用歐(ou)姆龍和施耐德電器(qi)件。電控櫃由專(zhuan)業生産商南京(jing)埃斯頓(dun)公(gong)司制(zhi)造，采(cai)用按鈕站(zhan)形式。采(cai)用三相(xiang)380v、50hz電源供電，控制電路由(you)控(kong)制變壓器(qi)提(ti)供交流(liu)220v、50hz電源，經穩(wen)壓電(dian)源提供穩壓dc24v給(gei)數控(kong)系統(tong)、橋式整流電路(lu)提供電磁閥(fa)直(zhi)流24v電(dian)源。機(ji)床帶可移動(dong)腳(jiao)踏(ta)開關操(cao)作，有緊急停止(zhi)功能。
本産(chan)品參(can)數、性能(neng)、特點、配(pei)置僅供參(can)考，如有改(gai)動(dong)恕不另(ling)行通(tong)知。詳細說(shuo)明來電咨(zi)詢!
