機床主要(yao)結構
本機床由(you)機架、滑塊、工作(zuo)台、油(you)缸、液壓比例伺服系(xi)統、位(wei)置檢測系統、數(shu)控制系統(tong)和電(dian)氣系統(tong)組(zu)裝而(er)成。
本(ben)機床傳動(dong)結構爲上動式(shi)設計(ji)；
本(ben)機床的(de)機械(xie)結構主要由機(ji)架(jia)、工作台(tai)、滑塊、主油缸、和(he)後擋料(liao)等部分(fen)組成(cheng)。完善(shan)的設計(ji)與(yu)制造工藝(yi)，可以有(you)效(xiao)的保(bao)證機(ji)床的(de)制造(zao)及使用精度。
主(zhu)要構(gou)件的制造(zao)工藝流程(cheng)
鋼闆(pan)采購入庫; 理化(hua)檢驗; 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處(chu)理）;數控火焰切(qie)割(ge)下(xia)料;切削加(jia)工各(ge)焊接(jie)結合(he)面;組焊;氣(qi)
體保(bao)護焊接;振(zhen)動時效處理;大型落(luo)地(di)銑镗床、大型龍門
銑(xi)床(chuang)等機(ji)械加工工(gong)序;裝(zhuang)配成(cheng)品；
機架采(cai)用框架式(shi)結構(gou),全鋼整體(ti)焊接(jie)結構，通過(guo)正(zheng)火(huo)及高(gao)頻振動時(shi)效消除内應力(li)，保證(zheng)機(ji)床的整(zheng)體精度，剛度，抗(kang)扭曲、抗傾斜能(neng)力。加厚的(de)工作台闆、加(jia)厚的滑(hua)塊，使(shi)整機具有(you)很高的剛性，因(yin)此折彎(wan)時滑塊(kuai)、工作(zuo)台變形極(ji)小，工(gong)件(jian)直(zhi)線度和角度一(yi)緻性(xing)。
◆采用大型(xing)落地镗銑床，用整體(ti)一次加工(gong)法，作(zuo)精密加(jia)工,以确(que)保機(ji)床整體加(jia)工精(jing)度(du)。
◆通過兩(liang)個油缸(gang)來(lai)控制(zhi)滑塊的上下運(yun)動。滑塊同步機構采用(yong)數控電(dian)液伺(si)服控制同(tong)步，穩定可靠。
采用荷蘭 delem 折(she)彎機(ji)專用數(shu)控系統(tong)，來控制y軸（即滑塊的上(shang)下運動(dong)）。
◆ 顯示x、y軸的現在與目标位置。
◆ 有(you)手動(dong)、半自動方(fang)式及(ji)全自動方式。
◆後擋(dang)料裝置(zhi)具有(you)自動退避(bi)料及延遲(chi)動作(zuo)的功能。
◆後擋料(liao)裝置(zhi)采用高性(xing)能伺(si)服電機及(ji)精密滾(gun)珠絲杆與直線導(dao)軌，使(shi)x軸傳動定位精度及(ji)重複定位(wei)精度，有可靠保(bao)證。
◆爲确保工(gong)件的加工精(jing)度，特設歐洲先進技(ji)術數控控制，自動調(diao)節(jie)機械拉(la)杆式撓(nao)度(du)補償(chang)工作台及v軸。
機(ji)床液壓系統
該(gai)機床液壓系統(tong)和液壓元(yuan)件是(shi)原裝進口德(de)國(guo)bosch系統，液壓(ya)系統(tong)是專爲數控折(she)彎機研(yan)制(zhi)開發的。
該系統具有(you)如下特點(dian)：
1、電液(ye)伺服閥組(zu)驅動(dong)，結構緊湊，密封性能強(qiang)，同步精(jing)度高，使(shi)用(yong)壽命長。
2．外(wai)置大通徑(jing)充液閥，速(su)度高(gao)，損耗(hao)低(di)。
3．采用德(de)國bosch公(gong)司内齧合(he)齒輪高壓泵可(ke)承受(shou)高壓，噪音(yin)低。
4．油缸密(mi)封采(cai)用美國(guo)parker公司的(de)密封(feng)元件，低磨(mo)損，無洩露。
5．液壓系統(tong)有超負荷(he)溢流安全(quan)保護(hu)。
6．油位(wei)高度有清晰直觀的顯示(shi)。
7．高精(jing)度(du)的導向(xiang)系統、位置測量(liang)系統和液(ye)壓均(jun)衡功(gong)能(neng)，能滿足(zu)全長加工的需要。
8．機(ji)床可在額(e)定負(fu)荷下連(lian)續(xu)工作，液(ye)壓(ya)系統無洩漏且持續(xu)穩定，精度高。
9.液(ye)壓油冷卻循環(huan)系統應(ying)能滿足(zu)設備(bei)工作(zuo)環境要求(qiu)。
機床滑塊同步(bu)控制（y1、y2軸）
◆機(ji)床滑(hua)塊同(tong)步控制（y1、y2軸），采用(yong)德(de)國bosch公司折彎(wan)機專用數字閉環液(ye)壓系(xi)統（電-液比(bi)例伺(si)服同步控(kong)制系統），該(gai)系統(tong)是一(yi)種位(wei)置控(kong)制系統，是由 ①驅動總(zong)成(cheng)、②壓力控(kong)制(zhi)閥單元、③閉環(huan)控制閥單(dan)元、④閉環比例閥(fa)放大器、⑤液壓(ya)缸、⑥位置(zhi)檢測系(xi)統(tong)、⑦cnc系統(tong)、⑧電氣系統(tong)等組(zu)成。兩個活塞油(you)缸在行程過程(cheng)中的位置(zhi)同步和行(hang)程終點的(de)定位是通(tong)過電液同(tong)步伺服系(xi)統實現的(de)，具有(you)高的同步精度(du)和重複定位精(jing)度。
它(ta)使(shi)滑塊可(ke)在快速趨近、工(gong)作行(hang)程、終點定位和回(hui)程的過(guo)程中始(shi)終與工(gong)作台保持平行(hang)。當滑塊在各種(zhong)擾動和偏載的作用(yong)下産生傾斜時，它通過光(guang)栅尺(chi)動(dong)态地檢(jian)測出滑(hua)塊的(de)同(tong)步誤(wu)差，并反饋(kui)到數控系統。由數控(kong)系統的電(dian)液伺服閥糾正(zheng)滑塊的(de)同(tong)步誤(wu)差，它通過(guo)控制(zhi)比例(li)伺服閥調(diao)整進入(ru)油(you)缸油(you)液的流(liu)量和壓(ya)力等參數，使兩(liang)活塞保持位置(zhi)同步，從而(er)使得滑塊(kuai)與(yu)工作台(tai)保持(chi)平(ping)行。單機(ji)滑塊同步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德國(guo)海德(de)漢(han)高精密(mi)線性(xing)玻璃光栅(shan)尺（y1-y2），它們用來(lai)測定滑塊與(yu)工作台的确(que)切(qie)距離(li)，光栅(shan)尺與立柱(zhu)采用軟性(xing)聯接(jie)，這樣立柱變形不會影響(xiang)定位。位置數據立即(ji)反饋(kui)到數(shu)控系統，它便可以測(ce)算出輸(shu)出伺服(fu)閥控(kong)制信(xin)号（s1-s2）。從(cong)而單機滑塊定(ding)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定位(wei)精度≤0.01mm。
機(ji)床偏(pian)載能力
偏(pian)載是指在(zai)滑塊(kuai)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuo)。本(ben)機(ji)床具有較(jiao)強的抗偏載能力。
在(zai)偏載力的(de)作用下，工作台和滑(hua)塊之間就(jiu)産生(sheng)傾斜，位于(yu)滑塊兩端的光(guang)栅檢測機構将偏差檢測并反(fan)饋到數(shu)控系統，并通(tong)過數控系(xi)統控制電(dian)液(ye)比(bi)例伺(si)服閥調整(zheng)進入油缸(gang)的油液量，使兩活塞(sai)保持位置同步(bu)，使工作台和滑塊之(zhi)間保(bao)持較(jiao)小的平行度誤(wu)差。
如(ru)加(jia)工特殊零件(jian)，應(ying)了(le)解上(shang)述偏載(zai)情況。一(yi)般情況下，應以避免(mian)偏(pian)載工作(zuo)。
機床(chuang)工作台撓度補償（v軸）
較長(zhang)工件在吊運加(jia)工過程中會有撓度變(bian)形，使工(gong)件加工精(jing)度難(nan)以保障。爲(wei)确保(bao)工件的(de)加工精(jing)度，設(she)有機械拉杆式撓(nao)度補償(chang)工作(zuo)台。（如圖示(shi)）補(bu)償量由數控(kong)自動計算(suan)并控制電機(ji)運(yun)轉，使(shi)撓度補(bu)償量可(ke)以精(jing)确控(kong)制，通過精(jing)确位(wei)移傳(chuan)感器反(fan)饋，使顯示控制更(geng)精确(que)。調整方便(bian)可靠。控制方(fang)式有手(shou)動(dong)和自(zi)動方式(shi)。
數控後(hou)擋料（x軸(zhou)）
x軸爲後擋(dang)料控(kong)制軸，用來控制(zhi)折彎翻邊尺寸(cun)。爲整體橫粱，選(xuan)用進口荷蘭delem數(shu)控系統控制伺(si)服電機通過同(tong)步齒(chi)形(xing)帶(dai)輪驅(qu)動滾珠絲杆運(yun)動，兩(liang)擋料爪在(zai)運動中始終保(bao)持同(tong)步(bu)，傳動平(ping)穩，精度高(gao)，噪聲低。
模具
随機提(ti)供特(te)殊設計制作模具(ju)（如圖示(shi)）。爲确保工件的(de)加工(gong)精度，配組(zu)合(he)上模一副、配(pei)組合下模具
機(ji)床電氣系(xi)統
本機床(chuang)采(cai)用(yong)進口荷蘭delem da52數控系統(tong)、位置反饋采用(yong)德國進口(kou)海(hai)德漢光栅尺、所有(you)電器件采用歐(ou)姆龍和施耐德(de)電(dian)器件。電(dian)控櫃(gui)由專業生産商(shang)南京埃斯(si)頓公(gong)司制(zhi)造，采用按(an)鈕站形式(shi)。采用(yong)三相380v、50hz電源供電(dian)，控制電(dian)路(lu)由控(kong)制變(bian)壓器(qi)提供(gong)交流220v、50hz電源(yuan)，經穩壓電(dian)源提供穩(wen)壓dc24v給(gei)數控系統、橋式整流(liu)電路(lu)提供(gong)電磁(ci)閥直流24v電(dian)源(yuan)。機床帶(dai)可移動腳(jiao)踏開(kai)關操(cao)作，有緊急(ji)停止(zhi)功能。
本産品參數、性能、特(te)點、配(pei)置(zhi)僅供參(can)考，如有改動恕(shu)不另行通(tong)知。詳(xiang)細說(shuo)明來電咨(zi)詢!
