機床主要結構
本(ben)機床由機(ji)架、滑(hua)塊、工作(zuo)台(tai)、油缸(gang)、液壓比(bi)例(li)伺服(fu)系統、位置(zhi)檢測系統、數控(kong)制系統和電氣系統(tong)組裝而成。
本機(ji)床傳動結構爲上動式(shi)設計；
本(ben)機床的機械結(jie)構主要由機架(jia)、工作台、滑塊、主油缸、和後擋料(liao)等部分(fen)組成。完善的設計與制(zhi)造(zao)工(gong)藝(yi)，可以有(you)效的保證(zheng)機床(chuang)的制造及(ji)使用(yong)精度。
主(zhu)要構件(jian)的制造工(gong)藝流程(cheng)
鋼闆(pan)采購入(ru)庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預(yu)處理(li)（防鏽處(chu)理(li)）
→數控火焰(yan)切割下料(liao)→切削加工(gong)各焊(han)接結合面→組焊→氣
體保護焊接→振動(dong)時效處理(li)→大型(xing)落地銑镗(tang)床、大型龍門
銑(xi)床等機械加工(gong)工序→裝配成品(pin)；
機架采用框架(jia)式結(jie)構,全鋼整(zheng)體焊接結構，通(tong)過正火(huo)及高(gao)頻(pin)振動時效消除内應力(li)，保證機(ji)床的(de)整體精度(du)，剛度(du)，抗扭曲、抗(kang)傾斜能力。加厚的工作台闆、加(jia)厚的滑(hua)塊(kuai)，使整(zheng)機具有很高的(de)剛性，因此折彎(wan)時滑塊、工作台(tai)變形(xing)極小，工件(jian)直線度(du)和角度一緻性(xing)。
◆采用大(da)型(xing)落(luo)地镗(tang)銑床(chuang)，用整體(ti)一次加(jia)工法(fa)，作精密加(jia)工,以(yi)确保機床(chuang)整體(ti)加(jia)工精度(du)。
◆通(tong)過兩個(ge)油缸(gang)來控(kong)制(zhi)滑塊(kuai)的(de)上下運(yun)動。滑塊同步(bu)機構采用(yong)數控電液伺服控制(zhi)同(tong)步，穩定(ding)可靠。
采用(yong)荷蘭(lan) delem 折彎機(ji)專(zhuan)用數(shu)控系統，來(lai)控制(zhi)y軸（即滑塊的上(shang)下運(yun)動）。
◆ 顯示x、y軸(zhou)的現(xian)在與目标(biao)位置。
◆ 有手(shou)動、半(ban)自動方式及全(quan)自動方式。
◆後擋料裝(zhuang)置具有自(zi)動退避料及延(yan)遲動(dong)作的(de)功能(neng)。
◆後擋料(liao)裝(zhuang)置采用高性能(neng)伺服(fu)電機及精密滾珠絲(si)杆與直(zhi)線導軌(gui)，使x軸(zhou)傳動定位(wei)精度及重(zhong)複定(ding)位精(jing)度，有(you)可靠(kao)保證。
◆爲确(que)保工件的加工精度，特設歐洲(zhou)先進技術(shu)數控(kong)控制(zhi)，自(zi)動調節(jie)機械拉杆式撓度補(bu)償(chang)工(gong)作台及v軸。
機床(chuang)液壓系統
該(gai)機(ji)床液(ye)壓系統(tong)和液壓(ya)元(yuan)件是原裝進(jin)口德國bosch系統，液(ye)壓系統是(shi)專爲(wei)數控折(she)彎(wan)機研(yan)制開發(fa)的。
該系(xi)統具有如(ru)下特(te)點：
1、電(dian)液伺服閥(fa)組驅動，結(jie)構緊湊，密(mi)封性能強(qiang)，同步精(jing)度(du)高，使用壽(shou)命長(zhang)。
2．外置(zhi)大通徑充液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用(yong)德(de)國(guo)bosch公司内齧合齒(chi)輪高(gao)壓泵可承(cheng)受高(gao)壓，噪(zao)音低。
4．油缸密封采用(yong)美國(guo)parker公司的密(mi)封元(yuan)件，低磨(mo)損，無洩露。
5．液壓系統有(you)超負荷溢流安全保護。
6．油(you)位高(gao)度有清晰直觀(guan)的顯(xian)示。
7．高精度(du)的導(dao)向系統、位(wei)置測量系統和(he)液壓均衡(heng)功能(neng)，能滿(man)足全(quan)長加(jia)工的(de)需(xu)要(yao)。
8．機床(chuang)可在額定(ding)負荷(he)下連續(xu)工作，液壓系(xi)統(tong)無洩漏且持續穩定，精(jing)度高(gao)。
9.液(ye)壓油冷(leng)卻循環系統應(ying)能滿足設備工作環(huan)境要求。
機床滑塊同步控(kong)制（y1、y2軸(zhou)）
◆機(ji)床(chuang)滑塊同步(bu)控制（y1、y2軸），采(cai)用德國bosch公(gong)司折(she)彎機專(zhuan)用數字(zi)閉環(huan)液壓系統(tong)（電-液(ye)比例(li)伺服(fu)同步控制(zhi)系統），該系統是一(yi)種(zhong)位置控制(zhi)系統(tong)，是由 ①驅(qu)動總成(cheng)、②壓力控制(zhi)閥單(dan)元、③閉(bi)環控制閥(fa)單元、④閉環比例閥放(fang)大器、⑤液壓(ya)缸、⑥位置(zhi)檢測系(xi)統、⑦cnc系(xi)統、⑧電氣系統等組成。兩個(ge)活塞(sai)油缸(gang)在行(hang)程過程中的位置同(tong)步(bu)和行程(cheng)終點的定位是通過電液同步(bu)伺服系統實(shi)現的，具(ju)有高(gao)的同(tong)步精度(du)和(he)重複(fu)定位(wei)精(jing)度。
它使滑塊(kuai)可在(zai)快速(su)趨近(jin)、工作行程(cheng)、終點定位和回程的(de)過(guo)程中始終與工作(zuo)台保(bao)持平行。當滑塊(kuai)在各(ge)種擾(rao)動和(he)偏載(zai)的作(zuo)用下(xia)産生傾(qing)斜(xie)時，它(ta)通過(guo)光栅尺動(dong)态地檢測出滑(hua)塊的同(tong)步(bu)誤差，并反饋到數控系統(tong)。由(you)數控系(xi)統的電液(ye)伺服(fu)閥糾(jiu)正滑塊的(de)同步誤差，它通過控制(zhi)比(bi)例伺(si)服閥調整進入(ru)油缸油液的流(liu)量和(he)壓力(li)等參(can)數，使兩(liang)活塞保(bao)持位置同步，從(cong)而使得滑塊與(yu)工作台(tai)保持平行。單機滑塊同(tong)步精度(du)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸(zhou)--滑塊左、右兩(liang)邊(bian)各裝(zhuang)配德國海德漢高精密線性玻(bo)璃光栅尺（y1-y2），它們(men)用來測定(ding)滑塊(kuai)與工作台(tai)的确(que)切距離(li)，光(guang)栅尺(chi)與立(li)柱采用軟(ruan)性(xing)聯(lian)接(jie)，這樣立(li)柱變(bian)形不會影(ying)響定(ding)位。位置數(shu)據立即(ji)反饋到數控(kong)系統，它便可以測算出輸(shu)出伺(si)服(fu)閥控(kong)制(zhi)信号（s1-s2）。從而(er)單機滑塊定(ding)位精度(du)≤0.03mm，滑塊重複定位精度(du)≤0.01mm。
機床偏載(zai)能力
偏載(zai)是(shi)指(zhi)在滑(hua)塊的(de)左側或右側(ce)進(jin)行負(fu)載工(gong)作。本(ben)機床(chuang)具(ju)有(you)較強的抗(kang)偏載能(neng)力。
在偏(pian)載力的作(zuo)用下(xia)，工作台和(he)滑塊之間就産(chan)生傾斜，位于滑塊兩(liang)端的光栅(shan)檢測(ce)機構将(jiang)偏(pian)差檢(jian)測并反饋到數控系統，并通過(guo)數控(kong)系統控制電液比例伺服(fu)閥調整進(jin)入油(you)缸的(de)油(you)液(ye)量，使(shi)兩活(huo)塞保(bao)持位(wei)置同(tong)步，使工作(zuo)台和滑塊(kuai)之間保持較小(xiao)的平(ping)行度(du)誤差(cha)。
如加(jia)工特殊零件，應(ying)了(le)解上述偏載(zai)情況。一般情況下，應以避免偏載工(gong)作。
機床工(gong)作台撓度補償(chang)（v軸）
較長工件在(zai)吊運加工過程中會(hui)有撓度變(bian)形，使(shi)工件加工精度難以保障(zhang)。爲确保工件的(de)加工精度(du)，設有(you)機械拉杆(gan)式撓度補償(chang)工作台(tai)。（如圖示(shi)）補(bu)償量(liang)由數控自動計(ji)算并控制(zhi)電機(ji)運轉(zhuan)，使撓度補(bu)償量(liang)可(ke)以精确(que)控制(zhi)，通過精确(que)位移傳感(gan)器反(fan)饋，使(shi)顯示控制(zhi)更精确。調整方(fang)便可靠。控制方(fang)式有手(shou)動和自(zi)動(dong)方(fang)式。
數控後(hou)擋料（x軸(zhou)）
x軸爲後(hou)擋料(liao)控制軸，用(yong)來控制折彎翻邊尺寸。爲(wei)整體(ti)橫粱(liang)，選用(yong)進口(kou)荷蘭(lan)delem數控系統(tong)控制伺服電機(ji)通過(guo)同步齒形帶輪驅動(dong)滾珠(zhu)絲杆運動(dong)，兩擋(dang)料爪(zhao)在運(yun)動中始終(zhong)保持同步(bu)，傳動平穩(wen)，精度(du)高，噪(zao)聲低。
模具
随機提供特殊(shu)設計制作模具(ju)（如圖示）。爲(wei)确保工件的加工精(jing)度，配(pei)組合上模(mo)一副(fu)、配(pei)組合下(xia)模具
機床電氣系統(tong)
本(ben)機(ji)床采用進口荷蘭delem da52數控系統、位置反(fan)饋(kui)采用德國進(jin)口海德漢光栅(shan)尺、所(suo)有電器件采用歐姆龍和(he)施耐(nai)德電器件。電控櫃由專業(ye)生産(chan)商南京(jing)埃斯頓公司(si)制造(zao)，采用按鈕站形(xing)式。采(cai)用(yong)三相380v、50hz電源供(gong)電，控制電(dian)路由控制變(bian)壓(ya)器提(ti)供交(jiao)流220v、50hz電(dian)源，經穩壓電源(yuan)提供穩(wen)壓dc24v給數(shu)控(kong)系(xi)統、橋式整(zheng)流電路提(ti)供電(dian)磁閥直(zhi)流(liu)24v電源(yuan)。機床帶(dai)可移動(dong)腳踏開(kai)關(guan)操作(zuo)，有緊急(ji)停(ting)止功(gong)能。
本産品參數(shu)、性能、特點(dian)、配置僅供參考，如有改動恕不(bu)另行(hang)通知。詳細(xi)說明(ming)來電咨詢!
