機床主要(yao)結構
本機(ji)床(chuang)由機架(jia)、滑塊、工作(zuo)台、油缸(gang)、液(ye)壓比(bi)例伺(si)服系統、位(wei)置(zhi)檢(jian)測系(xi)統、數(shu)控制(zhi)系統和電氣系統組(zu)裝而成。
本(ben)機床傳動(dong)結構爲上動式設計；
本機床的(de)機械結構主(zhu)要由機架、工作台(tai)、滑塊、主油(you)缸、和後擋料等部分(fen)組成(cheng)。完善(shan)的設計與制造工藝(yi)，可以(yi)有效的保證機床的制造(zao)及使用精(jing)度。
主(zhu)要(yao)構(gou)件的制造(zao)工藝流程
鋼(gang)闆(pan)采購入庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼闆表面預處理（防(fang)鏽處(chu)理）
→數控火(huo)焰切(qie)割下料→切削(xue)加(jia)工各(ge)焊(han)接(jie)結合面→組焊→氣(qi)
體保(bao)護焊(han)接→振(zhen)動時(shi)效處理→大型落(luo)地銑镗床、大型龍門(men)
銑床等機(ji)械加工(gong)工序→裝(zhuang)配成(cheng)品；
機架采用框架(jia)式(shi)結構,全鋼(gang)整體焊接(jie)結構，通過(guo)正火(huo)及高頻振動時(shi)效消(xiao)除内應力(li)，保(bao)證機床的整(zheng)體精度(du)，有(you)極佳的剛(gang)度(du)，有(you)極好(hao)的抗扭(niu)曲(qu)、抗傾斜能力。加厚的(de)工作(zuo)台闆(pan)、加厚(hou)的滑塊(kuai)，使整機具有很高的剛(gang)性，因此(ci)折彎時滑塊(kuai)、工作(zuo)台變(bian)形極(ji)小，工件具(ju)有極好的直線度和(he)角度(du)一緻(zhi)性。
◆采(cai)用大型落地镗(tang)銑床，用整體(ti)一次(ci)加(jia)工法(fa)，作精(jing)密加工,以(yi)确保機床(chuang)整體(ti)加工精度。
◆通過(guo)兩個(ge)油缸來控(kong)制滑塊的上下(xia)運動。滑塊同步(bu)機構(gou)采用數控(kong)電液伺(si)服(fu)控制(zhi)同步，穩定可靠(kao)。
采用荷蘭 delem 折彎(wan)機專用數控(kong)系(xi)統，來(lai)控制(zhi)y軸（即(ji)滑塊的上下運(yun)動）。
◆ 顯示x、y軸(zhou)的現(xian)在與(yu)目标位置(zhi)。
◆ 有手(shou)動(dong)、半(ban)自動(dong)方式及全(quan)自動方式。
◆後擋料裝置具(ju)有(you)自動退(tui)避料及延(yan)遲動(dong)作的功能(neng)。
◆後擋(dang)料裝(zhuang)置采用高(gao)性能伺(si)服電機(ji)及精(jing)密滾珠絲(si)杆(gan)與(yu)直線導軌(gui)，使x軸(zhou)傳動定(ding)位精度及重複定位精度，有(you)可靠保證。
◆爲确保工(gong)件的加工(gong)精度(du)，特設(she)歐洲先進(jin)技術數控(kong)控制(zhi)，自動調(diao)節機械(xie)拉杆式撓(nao)度補償工(gong)作台及v軸(zhou)。
機床液壓(ya)系統
該機(ji)床(chuang)液壓系(xi)統和液壓元件(jian)是原裝進口德(de)國bosch系(xi)統，液壓系(xi)統是(shi)專爲數控(kong)折彎機研制開(kai)發的(de)。
該(gai)系統具(ju)有如下特(te)點：
1、電液伺(si)服閥組驅(qu)動，結構緊湊，密封性能強，同步(bu)精度高，使用壽(shou)命長。
2．外置(zhi)大通(tong)徑充液閥(fa)，速度(du)高，損耗低。
3．采用(yong)德國bosch公司内齧(nie)合齒(chi)輪(lun)高壓泵可承受(shou)高(gao)壓，噪音低(di)。
4．油缸密封(feng)采用美國parker公司的密(mi)封元件，低(di)磨損，無(wu)洩(xie)露。
5．液(ye)壓系統(tong)有超負(fu)荷(he)溢流安全保(bao)護。
6．油位高(gao)度有清晰直觀的顯(xian)示。
7．高精(jing)度的導(dao)向系統、位置測(ce)量系統和液壓(ya)均衡功(gong)能，能(neng)滿足全長(zhang)加工的需要。
8．機床可在(zai)額定(ding)負荷(he)下連(lian)續工作，液壓系統無(wu)洩漏且持(chi)續穩定，精(jing)度高(gao)。
9.液壓油(you)冷(leng)卻循環系統應能滿(man)足設備工(gong)作環(huan)境要求(qiu)。
機(ji)床滑塊同(tong)步控制（y1、y2軸(zhou)）
◆機床滑塊(kuai)同步(bu)控制（y1、y2軸(zhou)），采(cai)用德(de)國(guo)bosch公(gong)司折彎機(ji)專用數(shu)字閉環(huan)液壓(ya)系(xi)統(tong)（電-液(ye)比例伺(si)服同步控制系統），該系(xi)統是(shi)一種位置(zhi)控制系統，是(shi)由(you) ①驅動總(zong)成(cheng)、②壓力(li)控制閥(fa)單元、③閉環控(kong)制閥單元(yuan)、④閉環比例閥放(fang)大器、⑤液壓缸、⑥位(wei)置檢測系(xi)統、⑦cnc系統、⑧電(dian)氣(qi)系(xi)統等(deng)組成。兩個活塞油(you)缸(gang)在(zai)行程過(guo)程中的位置(zhi)同(tong)步和行(hang)程(cheng)終點的定位是(shi)通過電液同步伺服(fu)系統實現的，具(ju)有較高的同(tong)步(bu)精度和(he)重(zhong)複定(ding)位精度。
它使滑(hua)塊可(ke)在快速趨(qu)近、工(gong)作行程、終(zhong)點定(ding)位和回(hui)程的過程中(zhong)始終(zhong)與工作台保持(chi)平行。當滑(hua)塊在各種擾動(dong)和偏(pian)載的作用(yong)下産(chan)生傾斜時(shi)，它通(tong)過光(guang)栅(shan)尺動态(tai)地檢測出滑塊的同步誤差，并(bing)反饋到數控(kong)系(xi)統。由(you)數控系統(tong)的電液(ye)伺服閥糾正(zheng)滑(hua)塊的同(tong)步(bu)誤差，它(ta)通過(guo)控制比(bi)例伺服(fu)閥調(diao)整進(jin)入油缸油液的流量(liang)和壓力等(deng)參數(shu)，使兩活塞(sai)保持(chi)位置同(tong)步，從而使得滑塊(kuai)與工(gong)作台保持(chi)平行。單機(ji)滑(hua)塊同步精度(du)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸(zhou)--滑塊左(zuo)、右兩邊各(ge)裝(zhuang)配(pei)德國海(hai)德(de)漢高(gao)精密線性玻璃(li)光栅尺（y1-y2），它(ta)們用(yong)來測定滑塊與(yu)工作台的确(que)切(qie)距離，光栅尺與(yu)立柱采(cai)用軟性聯接(jie)，這樣立柱(zhu)變(bian)形(xing)不會(hui)影響定位。位置數(shu)據(ju)立即反饋(kui)到數控系(xi)統(tong)，它便可(ke)以測算出輸出(chu)伺服(fu)閥控(kong)制信(xin)号（s1-s2）。從而(er)單機滑(hua)塊定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複(fu)定(ding)位精(jing)度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能(neng)力
偏載是指在(zai)滑塊的左側或(huo)右側(ce)進行負載(zai)工作(zuo)。本機床具(ju)有較強的抗偏(pian)載(zai)能力(li)。
在(zai)偏載(zai)力的作(zuo)用(yong)下，工(gong)作台(tai)和滑(hua)塊之(zhi)間就(jiu)産生傾斜(xie)，位于滑塊兩端(duan)的光栅檢測機(ji)構将偏差檢測(ce)并反饋到數控系統，并通過數(shu)控系統控(kong)制電(dian)液比(bi)例(li)伺服閥(fa)調整(zheng)進入(ru)油缸(gang)的油液量，使兩(liang)活塞保持(chi)位置(zhi)同步(bu)，使工作台(tai)和滑塊之間保(bao)持較(jiao)小的平行(hang)度誤差。
如(ru)加工(gong)特殊(shu)零件(jian)，應了(le)解上述偏載情(qing)況。一般(ban)情(qing)況下(xia)，應以避(bi)免(mian)偏(pian)載工作。
機床(chuang)工作台撓(nao)度(du)補償（v軸）
較長(zhang)工(gong)件在吊(diao)運(yun)加(jia)工過程中(zhong)會有(you)撓度變形(xing)，使工件加工精度難以保障。爲(wei)确保工件的加(jia)工精(jing)度，特采用(yong)先進技術，設有(you)機械(xie)拉(la)杆式撓度補(bu)償工(gong)作台(tai)。（如圖(tu)示(shi)）補償量(liang)由數控(kong)自動計(ji)算并(bing)控制電機(ji)運轉(zhuan)，使撓度補償量可以精确(que)控制(zhi)，通過精确位移傳感器反(fan)饋，使顯示控(kong)制(zhi)更精确。調整方(fang)便可靠(kao)。控制方(fang)式有手(shou)動和自(zi)動方式。
數控後(hou)擋料（x軸）
x軸爲後(hou)擋料控制軸，用(yong)來控(kong)制(zhi)折彎翻(fan)邊尺(chi)寸(cun)。爲(wei)整體橫(heng)粱，選(xuan)用進口(kou)荷蘭delem數(shu)控系統(tong)控制伺服(fu)電機(ji)通過同(tong)步(bu)齒形(xing)帶輪(lun)驅動滾珠(zhu)絲杆運動(dong)，兩擋(dang)料爪在運(yun)動中(zhong)始終保(bao)持(chi)同步(bu)，傳動(dong)平穩，精度(du)高，噪聲(sheng)低(di)。
模具(ju)
随機提供(gong)特殊(shu)設計制作模具（如圖(tu)示）。爲(wei)确保(bao)工件(jian)的加(jia)工精(jing)度，特采用先進(jin)技術，配組合上(shang)模一(yi)副(fu)、配組合下模(mo)具
機(ji)床電氣系統(tong)
本機床(chuang)采用(yong)先進(jin)進口荷蘭(lan)delem da52數控系統(tong)、位置反(fan)饋采用(yong)德國進口海德(de)漢光栅尺(chi)、所有(you)電器(qi)件(jian)采(cai)用歐(ou)姆龍和施耐德電器件(jian)。電控(kong)櫃(gui)由專業生(sheng)産商南京埃斯頓公(gong)司制造，采(cai)用按(an)鈕站形式。采用(yong)三相380v、50hz電源(yuan)供(gong)電，控制電(dian)路由控(kong)制變壓器(qi)提供交流(liu)220v、50hz電源，經穩(wen)壓電(dian)源提供穩壓dc24v給(gei)數(shu)控系統、橋式整流(liu)電路(lu)提供(gong)電(dian)磁(ci)閥直(zhi)流24v電源(yuan)。機床帶(dai)可移(yi)動腳(jiao)踏開(kai)關操(cao)作，有(you)緊急停止(zhi)功能(neng)。
本産(chan)品參(can)數(shu)、性(xing)能、特(te)點、配置僅供參(can)考，如有(you)改動恕(shu)不另(ling)行通知。詳(xiang)細說明來電咨詢!
