機床主要結構(gou)
本機床由機架(jia)、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓比例伺(si)服系(xi)統(tong)、位置檢(jian)測系統、數控制(zhi)系統和(he)電氣(qi)系(xi)統組(zu)裝(zhuang)而(er)成。
本機床的機械(xie)結構主要由機(ji)架、工作台、滑塊、主油缸(gang)、和(he)後擋料等部(bu)分組成(cheng)。完(wan)善的設(she)計與(yu)制造(zao)工(gong)藝，可以(yi)有效的(de)保(bao)證機(ji)床的(de)制造及使(shi)用精度。
主要構(gou)件(jian)的制(zhi)造工藝(yi)流程(cheng)
鋼闆采(cai)購入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆(pan)表面(mian)預處(chu)理（防鏽處理）
→數控(kong)火焰切割下料→切削(xue)加工各焊接結(jie)合面→組(zu)焊→氣(qi)
體保護焊(han)接→振動(dong)時(shi)效處理(li)→大型落地銑(xi)镗床、大(da)型(xing)龍門(men)
銑床(chuang)等機(ji)械加(jia)工工序→裝(zhuang)配成品；
機架采用框(kuang)架式(shi)結(jie)構,全鋼整體(ti)焊接結(jie)構(gou)，通過(guo)正火(huo)及高頻振動(dong)時效消除内應力(li)，保證機床的整體精(jing)度，剛度，抗扭曲(qu)、抗傾斜能力。加(jia)厚的(de)工作台闆(pan)、加厚(hou)的滑塊，使(shi)整機具有(you)很高(gao)的剛性(xing)，因此折(she)彎時滑塊(kuai)、工作(zuo)台變(bian)形極小，工(gong)件直線度和角(jiao)度一緻性。
◆采用(yong)大型落地镗銑床，用(yong)整(zheng)體(ti)一次(ci)加工(gong)法，作精密加工(gong),以确(que)保機(ji)床整(zheng)體(ti)加(jia)工精(jing)度。
◆通過兩個油(you)缸來控(kong)制(zhi)滑塊(kuai)的上下運動。滑(hua)塊同(tong)步機構采(cai)用數控電液伺(si)服控(kong)制同步，穩定可靠。
采用荷(he)蘭 delem 折彎機(ji)專用(yong)數控系統，來控(kong)制(zhi)y軸(zhou)（即(ji)滑塊的(de)上下運動）。
◆ 顯示x、y軸的現(xian)在(zai)與目标位置。
◆ 有手動(dong)、半自(zi)動(dong)方(fang)式及(ji)全(quan)自(zi)動方式。
◆後(hou)擋料裝置具有(you)自動退避料及(ji)延遲動(dong)作(zuo)的功(gong)能。
◆後(hou)擋料(liao)裝置(zhi)采用高(gao)性能伺服電機及(ji)精密滾珠絲杆(gan)與直(zhi)線導(dao)軌，使x軸傳動定(ding)位精度及(ji)重複(fu)定(ding)位精度(du)，有可靠保證(zheng)。
◆爲(wei)确保(bao)工件的加(jia)工精(jing)度，特設歐(ou)洲先(xian)進技術數(shu)控控制，自動調節機械拉杆式(shi)撓度補償工作台及v軸(zhou)。
機床液壓系統
該機床(chuang)液(ye)壓系統(tong)和液(ye)壓元件(jian)是原裝進口德國(guo)bosch系統(tong)，液壓系統是專爲數(shu)控折彎機(ji)研制開發的。
該(gai)系統(tong)具有(you)如下特點：
1、電(dian)液(ye)伺服(fu)閥組驅(qu)動，結構緊湊(cou)，密(mi)封(feng)性能(neng)強，同(tong)步(bu)精度高(gao)，使用(yong)壽命(ming)長。
2．外置大(da)通徑充液(ye)閥，速度(du)高(gao)，損耗低。
3．采(cai)用(yong)德(de)國bosch公(gong)司内齧(nie)合齒輪(lun)高壓泵(beng)可承受(shou)高壓，噪音(yin)低。
4．油(you)缸密封采用美(mei)國parker公司的密封(feng)元件，低(di)磨損，無(wu)洩露。
5．液壓系統有超(chao)負荷(he)溢流(liu)安全保護。
6．油位(wei)高度(du)有清晰直(zhi)觀的顯(xian)示。
7．高精(jing)度的(de)導向系統(tong)、位置測量(liang)系統(tong)和液壓均衡功能，能滿足(zu)全長(zhang)加工的需要。
8．機(ji)床可(ke)在額定負(fu)荷下(xia)連續(xu)工作(zuo)，液壓系統無洩(xie)漏且(qie)持(chi)續穩定(ding)，精度高。
9.液(ye)壓油(you)冷卻循環系統(tong)應能滿足(zu)設備(bei)工作(zuo)環(huan)境要求(qiu)。
機床滑塊(kuai)同步(bu)控(kong)制(zhi)（y1、y2軸(zhou)）
◆機床滑(hua)塊同步控制（y1、y2軸(zhou)），采用(yong)德國(guo)bosch公司(si)折彎機專(zhuan)用數(shu)字閉(bi)環(huan)液壓系統（電(dian)-液(ye)比(bi)例伺(si)服同步控制(zhi)系(xi)統），該系統(tong)是一(yi)種位置控制系(xi)統，是(shi)由 ①驅(qu)動總成、②壓力控制閥(fa)單元、③閉環控制(zhi)閥單元、④閉環比(bi)例閥放(fang)大器、⑤液(ye)壓缸(gang)、⑥位置檢測(ce)系統、⑦cnc系(xi)統、⑧電氣(qi)系統(tong)等組成。兩(liang)個活塞油(you)缸在(zai)行程(cheng)過程中的(de)位置同步(bu)和行(hang)程終(zhong)點的定位(wei)是通過(guo)電(dian)液(ye)同步伺服系(xi)統實(shi)現的(de)，具有高的同步(bu)精度和重複定位(wei)精度。
它(ta)使滑塊可在(zai)快(kuai)速趨(qu)近、工(gong)作行程、終(zhong)點定(ding)位和回程的過(guo)程中始終與工(gong)作台(tai)保持平行。當滑(hua)塊在各種(zhong)擾動和偏載的作用(yong)下産生傾(qing)斜時，它通(tong)過光栅尺(chi)動态地檢測(ce)出(chu)滑塊的同(tong)步誤(wu)差，并反饋(kui)到數(shu)控系(xi)統。由(you)數控(kong)系統(tong)的電(dian)液伺(si)服閥糾正(zheng)滑塊(kuai)的同步誤差，它(ta)通過(guo)控(kong)制(zhi)比例伺服閥(fa)調(diao)整進(jin)入油缸油(you)液的(de)流量和壓力等參數，使兩活塞(sai)保持位置同步(bu)，從而(er)使(shi)得滑塊與工作(zuo)台保持(chi)平行。單機滑(hua)塊(kuai)同步(bu)精度(du)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各(ge)裝配德國海德(de)漢(han)高精密線性玻璃(li)光(guang)栅尺（y1-y2），它們用來測(ce)定滑塊與工作台的(de)确切(qie)距(ju)離，光栅(shan)尺與(yu)立柱采用(yong)軟性聯接(jie)，這樣立柱變形(xing)不會(hui)影響定位。位置(zhi)數據立(li)即反饋(kui)到數控系(xi)統，它便可以測算出(chu)輸出伺服(fu)閥控(kong)制信号（s1-s2）。從而單(dan)機滑(hua)塊定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊(kuai)重複定(ding)位精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載是(shi)指在滑(hua)塊(kuai)的左(zuo)側或(huo)右側(ce)進行(hang)負載工作。本機(ji)床具(ju)有較強(qiang)的(de)抗偏載能力。
在偏載力的(de)作用(yong)下，工作台和滑(hua)塊(kuai)之(zhi)間(jian)就産生(sheng)傾斜，位(wei)于(yu)滑(hua)塊(kuai)兩端(duan)的(de)光栅檢測機構(gou)将偏差檢測(ce)并反(fan)饋到(dao)數控(kong)系統(tong)，并通過數(shu)控系(xi)統控(kong)制電液比例伺服閥調整(zheng)進入油缸的油液量，使兩(liang)活塞保持(chi)位置同(tong)步(bu)，使(shi)工作台(tai)和滑(hua)塊之(zhi)間保持較(jiao)小的(de)平行度(du)誤差。
如(ru)加工特殊零件(jian)，應了解上述偏(pian)載情(qing)況。一(yi)般情況下，應以避免(mian)偏載(zai)工作。
機床(chuang)工作台(tai)撓度補(bu)償（v軸）
較長(zhang)工(gong)件在吊運加(jia)工過程中會有撓度(du)變形，使(shi)工件加工精度難以保(bao)障。爲确(que)保工(gong)件(jian)的加工精(jing)度，設(she)有機械拉杆式(shi)撓度補償工作台。（如圖(tu)示(shi)）補償(chang)量由數控(kong)自動計算并控制電(dian)機運轉(zhuan)，使(shi)撓度(du)補償(chang)量可以精(jing)确(que)控(kong)制，通(tong)過精(jing)确位移傳感器(qi)反饋，使顯示控制更精确(que)。調整(zheng)方便可(ke)靠(kao)。控制方(fang)式(shi)有手動和(he)自動方式。
數(shu)控(kong)後擋料（x軸(zhou)）
x軸爲(wei)後擋料控制軸，用來(lai)控(kong)制(zhi)折彎(wan)翻邊尺(chi)寸。爲整(zheng)體橫粱，選用進(jin)口荷蘭(lan)delem數(shu)控系(xi)統控(kong)制(zhi)伺(si)服電(dian)機通(tong)過同步齒形帶(dai)輪驅動滾(gun)珠絲杆運(yun)動，兩(liang)擋料爪在運動(dong)中始終保(bao)持同步，傳動平穩，精度高(gao)，噪聲(sheng)低。
模具
随(sui)機提供特(te)殊設計(ji)制(zhi)作模(mo)具（如圖示）。爲确(que)保工件的加工(gong)精度(du)，配(pei)組合上(shang)模一副、配(pei)組合(he)下模具
機床電(dian)氣系統
本機床(chuang)采用(yong)進口荷蘭(lan)delem da52數控系統、位置(zhi)反饋采用德國(guo)進口(kou)海德漢光栅尺、所有電器(qi)件采用歐(ou)姆龍(long)和施耐德電器(qi)件。電控櫃(gui)由專(zhuan)業生産商南京(jing)埃斯(si)頓公司制(zhi)造，采(cai)用按鈕站(zhan)形式。采用(yong)三相(xiang)380v、50hz電源(yuan)供電，控制(zhi)電路由控(kong)制變壓器提供交流(liu)220v、50hz電源，經穩壓電(dian)源提(ti)供穩壓dc24v給(gei)數控系統、橋式(shi)整流(liu)電(dian)路提供(gong)電磁閥直(zhi)流24v電(dian)源。機床帶可移動腳踏(ta)開(kai)關操(cao)作，有緊急停(ting)止(zhi)功能。
本産(chan)品參(can)數、性(xing)能、特(te)點、配(pei)置僅供(gong)參考，如有改(gai)動恕不另(ling)行通知。詳細說(shuo)明來電咨(zi)詢!
