機床(chuang)主要(yao)結構
本機(ji)床由機架、滑塊、工作(zuo)台、油缸、液(ye)壓比例伺(si)服系(xi)統、位置檢(jian)測系(xi)統、數控制(zhi)系統和電(dian)氣系統組(zu)裝而成。
本機床(chuang)傳動(dong)結構爲(wei)上(shang)動式設計(ji)；
本機床的(de)機(ji)械結構(gou)主要由機架、工(gong)作台(tai)、滑塊、主油(you)缸、和後(hou)擋料等(deng)部分(fen)組成。完善(shan)的設計(ji)與制造工藝，可(ke)以有效(xiao)的保證機(ji)床的制造及(ji)使用精(jing)度。
主要構件的制造工藝流程(cheng)
鋼闆(pan)采購(gou)入庫(ku) → 理化(hua)檢(jian)驗 → 鋼闆(pan)表面(mian)預(yu)處理（防(fang)鏽處(chu)理）
→數控火(huo)焰切割(ge)下料→切(qie)削加工各(ge)焊接結(jie)合面(mian)→組(zu)焊→氣(qi)
體保(bao)護焊接(jie)→振(zhen)動時(shi)效處理→大(da)型落(luo)地銑镗床(chuang)、大型(xing)龍門
銑床(chuang)等(deng)機械加工工(gong)序→裝配(pei)成(cheng)品；
機(ji)架采用框(kuang)架式(shi)結構,全(quan)鋼(gang)整體焊接結構(gou)，通過正火及高頻振動時(shi)效消除内(nei)應力，保(bao)證機床的整體精度，剛(gang)度，抗扭曲、抗傾(qing)斜能力。加厚的(de)工作(zuo)台闆、加厚(hou)的滑塊，使整機具有(you)很(hen)高的剛(gang)性，因(yin)此折彎時(shi)滑塊、工作台變(bian)形極(ji)小(xiao)，工(gong)件直(zhi)線度和角度一(yi)緻性(xing)。
◆采用(yong)大型(xing)落地(di)镗銑床，用(yong)整體一次加工(gong)法，作精密加(jia)工,以确保機(ji)床整(zheng)體加工(gong)精度。
◆通(tong)過兩(liang)個油缸來(lai)控制滑塊的上(shang)下運(yun)動(dong)。滑塊(kuai)同(tong)步機構采(cai)用數控電液伺服控(kong)制同(tong)步(bu)，穩定可(ke)靠。
采用荷蘭 delem 折(she)彎機專用數控(kong)系統(tong)，來控制y軸(zhou)（即滑(hua)塊(kuai)的上下(xia)運動(dong)）。
◆ 顯示x、y軸的(de)現在與(yu)目标位置。
◆ 有(you)手動、半自(zi)動方(fang)式及(ji)全自動方式(shi)。
◆後(hou)擋料(liao)裝置具(ju)有自動(dong)退避料及(ji)延遲(chi)動作的功能。
◆後擋料(liao)裝置(zhi)采用(yong)高性能伺(si)服電(dian)機及(ji)精密滾珠(zhu)絲杆與直線導軌，使(shi)x軸傳(chuan)動定(ding)位精(jing)度及重複(fu)定位(wei)精度，有可(ke)靠保證。
◆爲确保工件(jian)的(de)加(jia)工精(jing)度，特設歐(ou)洲先進技術數控控(kong)制，自動(dong)調節機(ji)械拉杆式(shi)撓度補償(chang)工(gong)作(zuo)台及(ji)v軸。
機(ji)床液壓系(xi)統
該機床(chuang)液壓(ya)系統(tong)和液壓元(yuan)件是(shi)原裝(zhuang)進口德(de)國(guo)bosch系(xi)統，液壓(ya)系統(tong)是專爲數控折(she)彎機研制(zhi)開發(fa)的。
該系統具有如(ru)下特點(dian)：
1、電液(ye)伺服閥組(zu)驅動(dong)，結構緊湊(cou)，密封性能(neng)強，同步精度(du)高(gao)，使用(yong)壽命長。
2．外置大通徑(jing)充液(ye)閥，速(su)度高，損耗低。
3．采(cai)用德國(guo)bosch公司内(nei)齧合齒輪高壓泵可承(cheng)受高壓(ya)，噪音低。
4．油缸密封采(cai)用(yong)美(mei)國(guo)parker公司的密封(feng)元件(jian)，低磨(mo)損，無洩露(lu)。
5．液壓系統有超(chao)負荷溢流安全(quan)保護。
6．油位高(gao)度(du)有清(qing)晰(xi)直觀的顯示。
7．高精度的(de)導向(xiang)系統、位置測量系(xi)統和液(ye)壓均衡功能，能(neng)滿足全(quan)長(zhang)加工(gong)的需要(yao)。
8．機床可(ke)在額定負(fu)荷下(xia)連續工(gong)作，液壓(ya)系統(tong)無洩漏且持續(xu)穩(wen)定(ding)，精度(du)高。
9.液壓油(you)冷卻(que)循環系統(tong)應能(neng)滿足設備工作(zuo)環境要求。
機床(chuang)滑塊同步(bu)控制（y1、y2軸）
◆機(ji)床(chuang)滑塊同步控(kong)制（y1、y2軸(zhou)），采用(yong)德(de)國bosch公司(si)折彎(wan)機專用(yong)數(shu)字閉(bi)環液壓(ya)系統（電-液比例伺服同(tong)步控(kong)制系統），該(gai)系統是一(yi)種位置控制系統(tong)，是由 ①驅動總(zong)成、②壓(ya)力控制(zhi)閥單元(yuan)、③閉環控制閥單(dan)元(yuan)、④閉環比(bi)例閥(fa)放大器、⑤液壓(ya)缸(gang)、⑥位置檢(jian)測系統(tong)、⑦cnc系統、⑧電(dian)氣系統等組(zu)成。兩個活(huo)塞(sai)油缸在(zai)行程過程中的位(wei)置(zhi)同步(bu)和行(hang)程終(zhong)點的定(ding)位是通(tong)過電(dian)液同步伺服系(xi)統實現的(de)，具有高(gao)的同步(bu)精度和重(zhong)複定(ding)位精度(du)。
它使滑塊可在快速趨(qu)近(jin)、工(gong)作(zuo)行程、終(zhong)點定位和回程(cheng)的過(guo)程中(zhong)始終(zhong)與工(gong)作台(tai)保持(chi)平行。當滑(hua)塊在(zai)各種擾動(dong)和偏(pian)載的(de)作用下産(chan)生傾斜時(shi)，它通(tong)過光栅尺動态(tai)地檢(jian)測出滑塊(kuai)的同步(bu)誤差，并(bing)反饋到(dao)數控(kong)系統。由(you)數控(kong)系統(tong)的電(dian)液(ye)伺服閥(fa)糾正滑(hua)塊(kuai)的同(tong)步誤差，它通過(guo)控制比例伺服閥調(diao)整進入油(you)缸油液(ye)的流量和壓力(li)等(deng)參數，使兩活塞保持(chi)位置同步，從(cong)而(er)使得(de)滑塊(kuai)與工作台(tai)保持平行(hang)。單機滑塊同步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊(bian)各裝配德國(guo)海(hai)德漢高(gao)精密線性(xing)玻璃(li)光栅(shan)尺（y1-y2），它們用(yong)來測定滑(hua)塊與工作台的确(que)切(qie)距離，光栅尺與(yu)立柱(zhu)采用軟性(xing)聯接(jie)，這樣立柱變形不會(hui)影響(xiang)定位。位置(zhi)數據立即反饋(kui)到數(shu)控系統，它便可(ke)以測(ce)算出輸出(chu)伺服閥(fa)控(kong)制信号（s1-s2）。從而(er)單機滑(hua)塊定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏載能(neng)力
偏載是(shi)指在(zai)滑塊的(de)左(zuo)側或(huo)右側(ce)進行(hang)負載(zai)工作。本機床具有較(jiao)強的抗偏(pian)載能力。
在偏載(zai)力的(de)作用下，工(gong)作台(tai)和滑(hua)塊之(zhi)間就(jiu)産(chan)生(sheng)傾斜(xie)，位于(yu)滑塊兩端的光栅檢測機(ji)構将(jiang)偏差(cha)檢測并反饋(kui)到(dao)數控(kong)系統，并(bing)通過數(shu)控系(xi)統控制電(dian)液(ye)比例伺(si)服閥(fa)調整(zheng)進入油缸的油液量，使兩(liang)活塞保持位置(zhi)同步(bu)，使工作台和滑塊之間保(bao)持較小的平行(hang)度誤差。
如(ru)加工特殊零件，應了解上(shang)述偏載情況。一般情(qing)況下(xia)，應以避(bi)免偏載(zai)工作。
機床工作台撓度補償（v軸）
較長工(gong)件在吊運加(jia)工過程中(zhong)會有撓(nao)度(du)變形(xing)，使工(gong)件加工精(jing)度難(nan)以(yi)保障。爲确保工件的加(jia)工精度，設有機(ji)械拉杆式(shi)撓度(du)補償(chang)工作(zuo)台。（如圖示）補(bu)償量由(you)數控(kong)自動計算(suan)并控(kong)制電機運(yun)轉，使撓度(du)補償量可(ke)以(yi)精(jing)确控(kong)制，通(tong)過精(jing)确位(wei)移傳(chuan)感器反饋(kui)，使顯示(shi)控(kong)制更(geng)精确(que)。調整方(fang)便(bian)可靠。控制方式(shi)有手(shou)動和自動(dong)方式。
數控後擋料（x軸(zhou)）
x軸(zhou)爲後擋(dang)料控制(zhi)軸(zhou)，用來(lai)控制(zhi)折(she)彎翻邊(bian)尺寸。爲整體橫(heng)粱，選(xuan)用(yong)進口荷(he)蘭delem數控(kong)系(xi)統控制伺(si)服(fu)電機通(tong)過同(tong)步齒形帶(dai)輪驅動滾珠絲(si)杆運(yun)動，兩(liang)擋料(liao)爪在運動中始(shi)終保持同步，傳動平(ping)穩，精(jing)度高(gao)，噪聲低。
模(mo)具
随(sui)機提供特殊設(she)計制作(zuo)模具（如(ru)圖示(shi)）。爲确保(bao)工(gong)件的加工(gong)精度(du)，配組合(he)上模一(yi)副、配(pei)組合下模(mo)具
機床(chuang)電氣系(xi)統
本(ben)機床采(cai)用(yong)進口荷蘭delem da52數控(kong)系統、位(wei)置反饋(kui)采用德(de)國進口(kou)海德漢光(guang)栅尺(chi)、所有電器(qi)件采(cai)用歐姆龍和施(shi)耐德電器件。電(dian)控櫃由專業生(sheng)産(chan)商南(nan)京埃斯(si)頓公司制(zhi)造(zao)，采用按鈕站(zhan)形式(shi)。采用(yong)三相380v、50hz電源供電(dian)，控制(zhi)電路由控制變(bian)壓器(qi)提供(gong)交流220v、50hz電源，經穩(wen)壓電(dian)源提(ti)供穩壓dc24v給數控(kong)系統(tong)、橋式(shi)整流電路提供電磁(ci)閥直流24v電(dian)源(yuan)。機床帶可移動腳踏開關操作，有緊急(ji)停(ting)止功能。
本産品參數、性(xing)能、特(te)點、配置僅供參考(kao)，如有改動恕(shu)不(bu)另行通知。詳細說明來(lai)電咨(zi)詢!
