機床主要結構(gòu)
本機床由機架、滑塊、工作(zuò)台、油(yóu)缸、液壓(yā)比例伺(sì)服系統(tǒng)、位置檢測系統、數控制(zhì)系統和電氣系(xì)統組裝(zhuāng)而成。
本(běn)機床(chuáng)傳動結構(gòu)爲上(shàng)動式設計；
本機床的(de)機械(xiè)結構主要由(yóu)機架、工(gōng)作台(tái)、滑塊(kuài)、主油(yóu)缸、和後擋(dǎng)料等部分組成(chéng)。完善的設計與(yǔ)制造工藝(yì)，可以(yǐ)有效(xiào)的(de)保(bǎo)證機(jī)床的制造及使用精度。
主要構(gòu)件的制(zhì)造工藝(yì)流程
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化檢驗 → 鋼闆(pǎn)表面預處(chù)理（防鏽(xiù)處理）
→數(shù)控火焰(yàn)切割下(xià)料→切削加工各焊接結合(hé)面→組(zǔ)焊→氣(qì)
體保(bǎo)護焊接→振動(dòng)時效處(chù)理→大型落地銑(xǐ)镗床(chuáng)、大型龍門(mén)
銑床等機(jī)械加(jiā)工工(gōng)序→裝配成(chéng)品；
機(jī)架采用框架式(shì)結構,全鋼(gāng)整體焊接結構，通過正火(huǒ)及高(gāo)頻振動時效消除内(nèi)應力，保證(zhèng)機床(chuáng)的整體精(jīng)度，有(yǒu)極佳的剛(gāng)度，有極(jí)好的抗(kàng)扭曲、抗傾斜能(néng)力。加厚的(de)工作台闆(pǎn)、加厚(hòu)的滑(huá)塊，使整機具有很高的(de)剛性，因(yīn)此折彎(wān)時(shí)滑塊、工作(zuò)台變形極(jí)小，工件具有極(jí)好的直線度和(hé)角度一緻(zhì)性。
◆采(cǎi)用大型(xíng)落地镗(táng)銑床(chuáng)，用整(zhěng)體一次(cì)加(jiā)工法，作精(jīng)密加工,以(yǐ)确保(bǎo)機床整體加工(gōng)精度(dù)。
◆通過兩個油缸(gāng)來控制滑(huá)塊的上下運動(dòng)。滑塊(kuài)同(tóng)步機構采用數控(kòng)電液(yè)伺服控制(zhì)同步(bù)，穩定可靠。
采用(yòng)荷蘭 delem 折彎機專(zhuān)用數控系統(tǒng)，來控制(zhì)y軸（即滑塊(kuài)的上下(xià)運動）。
◆ 顯(xiǎn)示x、y軸(zhóu)的(de)現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有手(shǒu)動、半(bàn)自動方式(shì)及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝(zhuāng)置具(jù)有自(zì)動退(tuì)避料(liào)及(jí)延(yán)遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝置采用高性能(néng)伺服(fú)電機及精(jīng)密滾珠絲杆與(yǔ)直線導(dǎo)軌，使x軸(zhóu)傳動定位精度(dù)及重複定位精(jīng)度，有(yǒu)可(kě)靠保證(zhèng)。
◆爲确(què)保工(gōng)件的加(jiā)工精度，特設(shè)歐洲先進(jìn)技(jì)術(shù)數控控(kòng)制，自動(dòng)調節機械(xiè)拉杆(gǎn)式撓(náo)度補償工作(zuò)台及v軸。
機床(chuáng)液壓系統
該機床液壓系(xì)統和液壓元(yuán)件(jiàn)是原(yuán)裝進口德國bosch系(xì)統，液壓系統是(shì)專爲數控折彎(wān)機研制開發的(de)。
該系統具有如下特點：
1、電(diàn)液伺服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精度(dù)高，使用(yòng)壽命長。
2．外置(zhì)大通(tōng)徑充液閥(fá)，速度高，損(sǔn)耗低。
3．采用德國bosch公司内齧合齒(chǐ)輪高壓(yā)泵可承(chéng)受高(gāo)壓，噪(zào)音低。
4．油缸密封采用(yòng)美國parker公司(sī)的(de)密(mì)封元件，低磨損(sǔn)，無洩(xiè)露。
5．液壓系(xì)統有(yǒu)超負荷溢(yì)流安全保護。
6．油(yóu)位高度有(yǒu)清晰直觀的顯(xiǎn)示。
7．高(gāo)精度(dù)的導(dǎo)向系統、位置測量系(xì)統(tǒng)和液(yè)壓(yā)均衡功能，能(néng)滿足全(quán)長加(jiā)工的需要。
8．機床可在額定(dìng)負荷(hé)下連續工(gōng)作，液壓系統無(wú)洩漏且持(chí)續穩(wěn)定，精(jīng)度高(gāo)。
9.液壓(yā)油冷卻(què)循(xún)環系(xì)統應(yīng)能滿足設(shè)備工作(zuò)環(huán)境要求。
機(jī)床(chuáng)滑塊同(tóng)步控制（y1、y2軸(zhóu)）
◆機床滑塊(kuài)同步控制(zhì)（y1、y2軸），采(cǎi)用德(dé)國bosch公(gōng)司折(shé)彎機專用(yòng)數字閉環液(yè)壓系統(tǒng)（電(diàn)-液比例(lì)伺服同(tóng)步(bù)控制(zhì)系統(tǒng)），該(gāi)系統是(shì)一種位置(zhì)控制(zhì)系統，是由 ①驅動總成、②壓力(lì)控制閥單(dān)元(yuán)、③閉環控制閥單元、④閉環(huán)比(bǐ)例閥放大器(qì)、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置(zhì)檢測系(xì)統、⑦cnc系(xì)統、⑧電(diàn)氣系統等(děng)組成(chéng)。兩個活塞(sāi)油缸(gāng)在行程(chéng)過程中(zhōng)的位(wèi)置同步和(hé)行程終(zhōng)點的定(dìng)位是通過(guò)電液(yè)同步伺服(fú)系統(tǒng)實現的，具有較(jiào)高的同(tóng)步精度和重(zhòng)複定位精(jīng)度。
它使滑(huá)塊可在快(kuài)速(sù)趨近、工(gōng)作行程、終點定(dìng)位和(hé)回程的過(guò)程中始終(zhōng)與工作台保(bǎo)持平行(háng)。當滑(huá)塊(kuài)在各種(zhǒng)擾動和偏載的(de)作用下産生傾斜時，它通(tōng)過光(guāng)栅尺動(dòng)态地檢(jiǎn)測出滑塊的同步誤差，并(bìng)反饋(kuì)到數(shù)控(kòng)系統。由(yóu)數控(kòng)系統(tǒng)的電液伺(sì)服閥糾正(zhèng)滑塊的(de)同(tóng)步誤(wù)差(chà)，它通過控制(zhì)比例伺服閥(fá)調(diào)整進入油缸油液的流量和壓力等參(cān)數，使兩活塞保持位置同步(bù)，從而使得(dé)滑塊與工(gōng)作台保持(chí)平(píng)行。單機滑塊(kuài)同步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配(pèi)德(dé)國(guó)海德漢高(gāo)精密(mì)線性玻璃光栅(shān)尺（y1-y2），它(tā)們用(yòng)來測定(dìng)滑塊與(yǔ)工作(zuò)台的确切距離，光栅尺與(yǔ)立柱(zhù)采用軟性聯接(jiē)，這樣立(lì)柱變形不(bú)會影響定位(wèi)。位置(zhì)數據(jù)立(lì)即(jí)反饋到數控系(xì)統，它便(biàn)可以測(cè)算出輸(shū)出伺服(fú)閥控(kòng)制信号（s1-s2）。從而單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重(zhòng)複定位精度≤0.01mm。
機床偏載能力
偏(piān)載是(shì)指(zhǐ)在滑塊(kuài)的左側或右(yòu)側(cè)進行(háng)負載工作。本機床具有較(jiào)強的(de)抗偏載能(néng)力。
在偏載(zǎi)力的(de)作用下，工(gōng)作台和滑塊之(zhī)間就産生(shēng)傾斜，位于(yú)滑塊(kuài)兩端的光(guāng)栅檢測機構将(jiāng)偏差檢測并反饋到數控系統(tǒng)，并通過數控系統控制(zhì)電液比例伺服閥調整(zhěng)進入油缸的油(yóu)液量，使兩(liǎng)活塞(sāi)保持位(wèi)置同步，使工(gōng)作台和滑(huá)塊之間(jiān)保持較(jiào)小的平行度誤(wù)差。
如加工特殊(shū)零件，應(yīng)了(le)解上(shàng)述偏載情況。一(yī)般情況(kuàng)下，應以(yǐ)避免偏(piān)載工作。
機床工作(zuò)台撓(náo)度補(bǔ)償(cháng)（v軸）
較長(zhǎng)工件在(zài)吊(diào)運加(jiā)工過程中會有(yǒu)撓度(dù)變形，使(shǐ)工(gōng)件加工(gōng)精(jīng)度難(nán)以保障。爲确保(bǎo)工件(jiàn)的(de)加工精(jīng)度，特采用先進技術，設有機械(xiè)拉杆式撓(náo)度補償工作(zuò)台。（如圖(tú)示）補償(cháng)量由數(shù)控(kòng)自動(dòng)計算并(bìng)控制電機運轉，使撓(náo)度補償量(liàng)可以精(jīng)确控制，通過(guò)精确位移傳感器(qì)反(fǎn)饋，使(shǐ)顯示(shì)控(kòng)制更精(jīng)确。調整方(fāng)便可靠。控制(zhì)方(fāng)式有(yǒu)手動和自(zì)動方式。
數控後擋料(liào)（x軸）
x軸(zhóu)爲後擋料(liào)控制軸(zhóu)，用來控制折彎翻邊尺寸。爲整(zhěng)體橫粱，選用進口荷蘭delem數控系統控制伺服電機(jī)通過(guò)同步(bù)齒形帶輪(lún)驅動滾珠絲杆(gǎn)運動，兩(liǎng)擋料爪(zhǎo)在運動中始(shǐ)終(zhōng)保持(chí)同(tóng)步，傳動(dòng)平穩，精度高，噪(zào)聲低(dī)。
模具
随機(jī)提供(gòng)特殊(shū)設計(jì)制作模具（如圖(tú)示）。爲确保工件的加(jiā)工(gōng)精(jīng)度，特(tè)采用先進技術(shù)，配組合上模一(yī)副、配組合(hé)下模(mó)具
機(jī)床電氣系(xì)統
本機床采用先進(jìn)進口荷蘭(lán)delem da52數(shù)控系統(tǒng)、位置(zhì)反饋(kuì)采用(yòng)德國進口海(hǎi)德(dé)漢光(guāng)栅尺、所有電器(qì)件采(cǎi)用歐姆龍和施(shī)耐德(dé)電器(qì)件。電控櫃由專(zhuān)業生産商南京(jīng)埃斯(sī)頓公司制(zhì)造，采用按鈕站形式(shì)。采用三相(xiàng)380v、50hz電源供電，控(kòng)制(zhì)電路由控(kòng)制變壓器提(tí)供交流(liú)220v、50hz電源(yuán)，經(jīng)穩壓電源提(tí)供穩(wěn)壓dc24v給(gěi)數控系統、橋式整流電路提供(gòng)電磁閥(fá)直流24v電源。機(jī)床(chuáng)帶可移(yí)動(dòng)腳踏開關操(cāo)作，有緊急停止(zhǐ)功能。
本産(chǎn)品參數、性(xìng)能(néng)、特點、配(pèi)置僅(jǐn)供(gòng)參(cān)考，如有(yǒu)改動恕不另(lìng)行通知。詳細說明來電咨詢!
