機(jī)床主(zhǔ)要(yào)結構
本機床由(yóu)機(jī)架、滑(huá)塊、工作台、油缸、液壓(yā)比例伺服系統(tǒng)、位置(zhì)檢測(cè)系統、數(shù)控(kòng)制系(xì)統和電氣(qì)系統(tǒng)組裝而(ér)成(chéng)。
本機(jī)床傳(chuán)動結構爲(wèi)上動(dòng)式設(shè)計；
本(běn)機床的機械(xiè)結(jié)構主(zhǔ)要由機架(jià)、工作台(tái)、滑(huá)塊、主油缸(gāng)、和(hé)後擋料等部分(fèn)組(zǔ)成。完(wán)善的(de)設計與制(zhì)造工藝，可(kě)以有(yǒu)效的(de)保證機床的制造及(jí)使用(yòng)精度。
主要(yào)構件(jiàn)的制造工藝流程
鋼(gāng)闆采購入(rù)庫 → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼闆表(biǎo)面預處理(lǐ)（防鏽處理(lǐ)）
→數控(kòng)火焰切割下料(liào)→切削加工(gōng)各焊接結合面→組焊(hàn)→氣
體(tǐ)保護焊接→振動(dòng)時效(xiào)處理(lǐ)→大型落(luò)地銑镗(táng)床、大型龍門
銑(xǐ)床等機械加工(gōng)工序(xù)→裝配成品(pǐn)；
機架采(cǎi)用(yòng)框架(jià)式結(jié)構,全鋼整(zhěng)體焊接結(jié)構，通過正(zhèng)火(huǒ)及高頻(pín)振動時效(xiào)消除内應(yīng)力，保證機(jī)床的(de)整體(tǐ)精度，剛度(dù)，抗扭曲、抗(kàng)傾斜能力。加厚(hòu)的工作台闆、加厚的滑塊(kuài)，使整(zhěng)機具有很高的(de)剛性(xìng)，因此(cǐ)折彎時滑塊、工作台變形(xíng)極小，工件直線度和角度(dù)一緻性。
◆采(cǎi)用(yòng)大(dà)型落地镗銑床(chuáng)，用整體一(yī)次加(jiā)工法，作精密加(jiā)工,以确保機床(chuáng)整體(tǐ)加工精(jīng)度(dù)。
◆通過兩個(gè)油缸(gāng)來控(kòng)制滑塊的(de)上下運動。滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yòng)數控電液伺(sì)服控制同步(bù)，穩定(dìng)可靠。
采(cǎi)用荷蘭(lán) delem 折彎(wān)機專用數(shù)控系(xì)統，來(lái)控制(zhì)y軸（即滑塊的上下運動）。
◆ 顯示x、y軸(zhóu)的現(xiàn)在與(yǔ)目标(biāo)位置(zhì)。
◆ 有手動、半(bàn)自動方式及全(quán)自動方(fāng)式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有自動退避料(liào)及延遲動(dòng)作的功能(néng)。
◆後(hòu)擋(dǎng)料裝置采(cǎi)用高性能伺服(fú)電機(jī)及精(jīng)密滾(gǔn)珠絲(sī)杆(gǎn)與直線(xiàn)導軌，使x軸傳動(dòng)定位(wèi)精度及重(zhòng)複定位(wèi)精(jīng)度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲确(què)保工件(jiàn)的(de)加工精度(dù)，特設歐洲(zhōu)先進技術數控(kòng)控制，自動(dòng)調節(jiē)機械(xiè)拉杆(gǎn)式撓(náo)度補償(cháng)工作台及v軸(zhóu)。
機(jī)床液壓系(xì)統(tǒng)
該機床液(yè)壓系(xì)統和液壓元件是原裝進(jìn)口德(dé)國bosch系統，液(yè)壓系(xì)統是專爲(wèi)數控折彎(wān)機研(yán)制開發(fā)的(de)。
該系(xì)統具有(yǒu)如(rú)下特(tè)點：
1、電液伺(sì)服閥(fá)組驅動，結構緊(jǐn)湊，密封性能強(qiáng)，同步精度高，使用壽命長。
2．外置(zhì)大通徑充(chōng)液閥，速度(dù)高，損耗低(dī)。
3．采用德國(guó)bosch公司内齧(niè)合齒輪高(gāo)壓泵可承(chéng)受高壓，噪音(yīn)低。
4．油缸(gāng)密封(fēng)采用(yòng)美國(guó)parker公司的密封元(yuán)件，低(dī)磨損，無洩(xiè)露。
5．液壓系(xì)統有(yǒu)超負荷(hé)溢流安全保(bǎo)護。
6．油位高度有清晰(xī)直觀的顯示。
7．高(gāo)精度的導向系統、位(wèi)置測量系統和(hé)液壓(yā)均衡功能(néng)，能滿足全(quán)長加(jiā)工的需要。
8．機床可在(zài)額定負荷(hé)下連續工(gōng)作，液壓系統(tǒng)無洩漏(lòu)且(qiě)持續穩定，精度高。
9.液(yè)壓油冷(lěng)卻循(xún)環(huán)系(xì)統應能滿(mǎn)足設備工(gōng)作環境要(yào)求。
機床(chuáng)滑塊同步控(kòng)制（y1、y2軸）
◆機床滑塊(kuài)同步(bù)控(kòng)制(zhì)（y1、y2軸），采(cǎi)用德國bosch公司折彎機(jī)專用數字(zì)閉環液壓(yā)系統(tǒng)（電-液(yè)比例伺服(fú)同步控制(zhì)系統(tǒng)），該系統是一種(zhǒng)位置控制(zhì)系統，是由(yóu) ①驅(qū)動(dòng)總成(chéng)、②壓力控制(zhì)閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉(bì)環(huán)比例(lì)閥放(fàng)大器、⑤液壓(yā)缸、⑥位置檢測系(xì)統、⑦cnc系(xì)統、⑧電氣(qì)系統等組成。兩個活塞油缸在行程過程(chéng)中(zhōng)的位(wèi)置同步和(hé)行程(chéng)終點的定位是通過電液(yè)同步(bù)伺服系統實現的，具(jù)有高的同(tóng)步精度和(hé)重複(fú)定位(wèi)精度。
它使(shǐ)滑塊可在(zài)快速(sù)趨近、工(gōng)作行程(chéng)、終點定位和回(huí)程的過(guò)程中始(shǐ)終與工作(zuò)台保(bǎo)持平行。當滑塊在各種擾動和偏載的作(zuò)用下(xià)産生傾斜時，它(tā)通過光栅尺動(dòng)态地檢測(cè)出滑(huá)塊的(de)同(tóng)步誤差(chà)，并反(fǎn)饋到數控系統。由(yóu)數(shù)控系(xì)統的電(diàn)液伺服閥糾(jiū)正滑塊的(de)同步(bù)誤差，它通(tōng)過控制比例伺服閥調整進入(rù)油缸油液的流(liú)量和壓力(lì)等參(cān)數，使兩(liǎng)活塞保持位(wèi)置同(tóng)步，從而使(shǐ)得滑(huá)塊與(yǔ)工作台保持平(píng)行。單機(jī)滑(huá)塊同(tóng)步精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩邊各裝(zhuāng)配(pèi)德國海德漢高精(jīng)密(mì)線(xiàn)性玻(bō)璃光栅尺（y1-y2），它們(men)用來(lái)測(cè)定滑塊(kuài)與工作(zuò)台的确(què)切距離，光栅尺(chǐ)與立柱采用軟(ruǎn)性聯接(jiē)，這(zhè)樣立(lì)柱變形(xíng)不會影(yǐng)響定(dìng)位。位(wèi)置數(shù)據立即反(fǎn)饋到(dào)數控系統，它便(biàn)可以(yǐ)測算出輸(shū)出伺(sì)服(fú)閥控制(zhì)信号(hào)（s1-s2）。從而單機滑塊定位(wèi)精度(dù)≤0.03mm，滑塊重複定位精度(dù)≤0.01mm。
機床(chuáng)偏載(zǎi)能力
偏載是指在滑(huá)塊的左側(cè)或(huò)右側進行負(fù)載工(gōng)作(zuò)。本機床(chuáng)具有較強的抗(kàng)偏載能力。
在偏(piān)載力的作用下，工作台(tái)和滑塊(kuài)之間(jiān)就産(chǎn)生(shēng)傾(qīng)斜，位于滑塊兩(liǎng)端的光(guāng)栅(shān)檢測機構将偏差檢(jiǎn)測(cè)并反饋(kuì)到數(shù)控系統，并通過(guò)數控系(xì)統控制(zhì)電液比例(lì)伺服(fú)閥調整(zhěng)進入油(yóu)缸的(de)油液(yè)量，使(shǐ)兩活塞保持位(wèi)置同步，使(shǐ)工作(zuò)台和滑塊(kuài)之間保持(chí)較小的平(píng)行(háng)度(dù)誤差。
如加(jiā)工特(tè)殊(shū)零(líng)件，應(yīng)了解上述偏載(zǎi)情況(kuàng)。一(yī)般情況(kuàng)下，應以避(bì)免偏載工作。
機床工(gōng)作台(tái)撓(náo)度補償(cháng)（v軸）
較(jiào)長工件在吊運加(jiā)工(gōng)過程中會(huì)有撓度變(biàn)形(xíng)，使(shǐ)工件(jiàn)加工(gōng)精度難以保(bǎo)障(zhàng)。爲确保工(gōng)件的(de)加工精度，設有(yǒu)機械(xiè)拉杆式撓(náo)度補償工作台(tái)。（如圖示）補償量(liàng)由數控自(zì)動計(jì)算并控制電機(jī)運轉，使撓(náo)度補(bǔ)償量可以(yǐ)精确控制，通過精(jīng)确(què)位移傳感(gǎn)器反(fǎn)饋，使顯(xiǎn)示控制(zhì)更精确(què)。調整方便(biàn)可靠。控制方(fāng)式有手(shǒu)動和(hé)自(zì)動方式(shì)。
數控後(hòu)擋料（x軸(zhóu)）
x軸(zhóu)爲後(hòu)擋料控制軸，用(yòng)來控制折(shé)彎翻(fān)邊尺寸。爲整體(tǐ)橫粱(liáng)，選用(yòng)進口荷蘭(lán)delem數控系統控制伺服(fú)電機通過同步(bù)齒形(xíng)帶輪驅動(dòng)滾珠絲杆(gǎn)運動(dòng)，兩擋(dǎng)料爪在(zài)運(yùn)動中(zhōng)始終保持同步(bù)，傳動平(píng)穩，精度(dù)高，噪聲低。
模具(jù)
随機提供(gòng)特殊設計(jì)制作(zuò)模具(jù)（如圖示）。爲(wèi)确保(bǎo)工件(jiàn)的加工精(jīng)度，配(pèi)組合上(shàng)模一副(fù)、配(pèi)組(zǔ)合下(xià)模具
機床電氣(qì)系統
本(běn)機床采用(yòng)進口荷(hé)蘭delem da52數控系(xì)統、位置反(fǎn)饋采用德國進口海(hǎi)德(dé)漢光栅(shān)尺、所有電器件(jiàn)采(cǎi)用(yòng)歐(ōu)姆龍和(hé)施耐德電(diàn)器件。電控櫃由(yóu)專業(yè)生産商(shāng)南(nán)京埃(āi)斯頓(dùn)公司制造，采(cǎi)用按(àn)鈕(niǔ)站形(xíng)式。采用三相380v、50hz電源供電，控(kòng)制電路由控制(zhì)變壓(yā)器提供交流220v、50hz電(diàn)源，經穩壓電源(yuán)提供(gòng)穩壓dc24v給數(shù)控系(xì)統、橋(qiáo)式整(zhěng)流電路提(tí)供電(diàn)磁閥(fá)直流24v電源(yuán)。機床帶可(kě)移動腳踏(tà)開關操作(zuò)，有緊急停(tíng)止功(gōng)能。
本産品參數(shù)、性能(néng)、特點、配置(zhì)僅(jǐn)供參考，如有(yǒu)改動恕不另行(háng)通知。詳細說明(míng)來電(diàn)咨(zī)詢(xún)!
