機(jī)床主要(yào)結構(gòu)
本機(jī)床由機架、滑塊(kuài)、工作(zuò)台(tái)、油(yóu)缸、液(yè)壓比(bǐ)例(lì)伺服系(xì)統、位(wèi)置檢(jiǎn)測系(xì)統、數控(kòng)制系統(tǒng)和電氣(qì)系(xì)統組(zǔ)裝而(ér)成。
本機床(chuáng)傳動(dòng)結構爲上動式(shì)設計；
本(běn)機(jī)床的機械(xiè)結構(gòu)主要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油(yóu)缸、和(hé)後(hòu)擋料等(děng)部分組成。完善(shàn)的設計與制造(zào)工藝(yì)，可(kě)以(yǐ)有效的保(bǎo)證機床的制造及使用精度。
主(zhǔ)要構(gòu)件的(de)制造工藝(yì)流程(chéng)
鋼闆(pǎn)采(cǎi)購入庫 → 理化(huà)檢(jiǎn)驗 → 鋼闆表面預處理（防(fáng)鏽處(chù)理）
→數(shù)控火(huǒ)焰切割下(xià)料→切(qiē)削加工各焊接(jiē)結合面→組焊→氣(qì)
體保(bǎo)護焊(hàn)接→振(zhèn)動時效處(chù)理→大(dà)型落地銑(xǐ)镗床、大型龍門(mén)
銑床(chuáng)等機械加工工序→裝配成品；
機(jī)架采用(yòng)框(kuàng)架式結構(gòu),全鋼(gāng)整體(tǐ)焊接結(jié)構，通過(guò)正火及高頻振(zhèn)動時效消(xiāo)除内應力(lì)，保證機(jī)床(chuáng)的整(zhěng)體精度，剛(gāng)度，抗扭曲(qǔ)、抗傾(qīng)斜能(néng)力。加厚的工作台闆、加厚(hòu)的滑塊，使整(zhěng)機(jī)具有(yǒu)很高(gāo)的剛(gāng)性，因此(cǐ)折彎時滑塊(kuài)、工作台變(biàn)形極小，工(gōng)件直線度(dù)和角(jiǎo)度(dù)一(yī)緻性。
◆采用大型落地镗(táng)銑床，用(yòng)整體一(yī)次(cì)加工法(fǎ)，作(zuò)精密加工(gōng),以确保機(jī)床整體加(jiā)工精度。
◆通(tōng)過兩個(gè)油(yóu)缸來(lái)控制(zhì)滑塊的上(shàng)下運動。滑(huá)塊同步機構(gòu)采用(yòng)數(shù)控電液伺(sì)服控(kòng)制同(tóng)步(bù)，穩定可(kě)靠。
采用荷蘭 delem 折彎(wān)機專(zhuān)用數控(kòng)系統，來控(kòng)制y軸(zhóu)（即滑(huá)塊(kuài)的上下(xià)運動）。
◆ 顯示x、y軸的(de)現在(zài)與目标位置。
◆ 有(yǒu)手動(dòng)、半自(zì)動方式及全自(zì)動方(fāng)式。
◆後擋料(liào)裝置(zhì)具有自動(dòng)退避(bì)料(liào)及(jí)延遲(chí)動作的功能。
◆後(hòu)擋料裝置(zhì)采用(yòng)高性能伺(sì)服電機及精密滾珠(zhū)絲杆(gǎn)與直線導軌，使x軸傳(chuán)動定(dìng)位精(jīng)度及(jí)重複定位(wèi)精(jīng)度(dù)，有可(kě)靠保證。
◆爲确保工件的加工精(jīng)度(dù)，特設歐洲先(xiān)進技術數控控(kòng)制，自動(dòng)調節機械拉杆(gǎn)式撓度(dù)補償工作台及(jí)v軸。
機床液壓系(xì)統
該機床液壓(yā)系統(tǒng)和液(yè)壓元(yuán)件是原裝(zhuāng)進口(kǒu)德國(guó)bosch系統，液壓(yā)系統是(shì)專爲數(shù)控折彎機研(yán)制開發(fā)的。
該系統(tǒng)具有(yǒu)如下特點(diǎn)：
1、電液(yè)伺服閥組(zǔ)驅動(dòng)，結構緊湊，密封性能強(qiáng)，同(tóng)步精度高，使用(yòng)壽命(mìng)長(zhǎng)。
2．外置大(dà)通徑充液閥，速(sù)度高，損耗低。
3．采(cǎi)用德(dé)國bosch公司内(nèi)齧合齒輪高壓(yā)泵可(kě)承(chéng)受高壓，噪音(yīn)低。
4．油缸密封采用(yòng)美國parker公(gōng)司的密封元(yuán)件，低磨損，無(wú)洩露。
5．液壓系統有超(chāo)負荷溢流安全(quán)保(bǎo)護(hù)。
6．油位(wèi)高度(dù)有清(qīng)晰直(zhí)觀(guān)的(de)顯示。
7．高精(jīng)度的(de)導向系統(tǒng)、位置(zhì)測量(liàng)系(xì)統和液(yè)壓(yā)均(jun1)衡(héng)功能，能(néng)滿足全長加工的需要。
8．機床可(kě)在額定負荷下連續工(gōng)作，液壓系統無洩(xiè)漏且(qiě)持續穩定(dìng)，精度(dù)高。
9.液(yè)壓油冷卻(què)循環系統(tǒng)應能(néng)滿足(zú)設備(bèi)工作(zuò)環境要(yào)求。
機床(chuáng)滑塊(kuài)同(tóng)步(bù)控(kòng)制(zhì)（y1、y2軸）
◆機床滑塊同步控(kòng)制(zhì)（y1、y2軸），采用(yòng)德國bosch公司(sī)折彎機專用數字閉(bì)環液壓系統（電(diàn)-液比(bǐ)例伺服同步控(kòng)制(zhì)系(xì)統），該(gāi)系統(tǒng)是一(yī)種位置控制系(xì)統，是(shì)由 ①驅動總(zǒng)成(chéng)、②壓(yā)力控制閥單元(yuán)、③閉環控(kòng)制閥單(dān)元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測(cè)系統、⑦cnc系統、⑧電氣系統等組成(chéng)。兩個活(huó)塞油缸(gāng)在行程(chéng)過程中(zhōng)的(de)位置(zhì)同步和行程終(zhōng)點的定位(wèi)是通過電液同步伺(sì)服系(xì)統實(shí)現的(de)，具(jù)有(yǒu)高的(de)同步(bù)精度和重(zhòng)複(fú)定(dìng)位精度(dù)。
它(tā)使滑(huá)塊可在(zài)快速趨近、工(gōng)作行程、終(zhōng)點定位和回程(chéng)的過(guò)程中(zhōng)始終(zhōng)與工(gōng)作(zuò)台保持(chí)平行(háng)。當滑塊在各種擾動和偏(piān)載的作用下産(chǎn)生傾斜時(shí)，它通過光(guāng)栅尺(chǐ)動态(tài)地檢測(cè)出滑塊的同(tóng)步誤差，并(bìng)反饋(kuì)到(dào)數(shù)控系統。由數(shù)控系統(tǒng)的電液(yè)伺(sì)服閥糾正滑(huá)塊的同步誤(wù)差，它通過(guò)控制(zhì)比(bǐ)例伺服(fú)閥調(diào)整進(jìn)入油(yóu)缸油液的(de)流量(liàng)和壓力等(děng)參數，使兩(liǎng)活塞保持(chí)位置(zhì)同步，從而(ér)使得滑塊(kuài)與工(gōng)作台保持(chí)平行(háng)。單機滑塊(kuài)同步(bù)精度≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊左、右兩邊各裝配(pèi)德國海德漢高(gāo)精密線(xiàn)性玻璃(lí)光栅尺（y1-y2），它們用來測(cè)定(dìng)滑塊與(yǔ)工作台的(de)确切(qiē)距離(lí)，光(guāng)栅尺(chǐ)與(yǔ)立柱采用軟性(xìng)聯接，這樣(yàng)立柱(zhù)變形不(bú)會影響(xiǎng)定(dìng)位。位置數據(jù)立即反饋(kuì)到(dào)數(shù)控系統，它便可以測算(suàn)出輸出伺服(fú)閥(fá)控制信号（s1-s2）。從而單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏載能(néng)力
偏(piān)載是(shì)指在滑塊的左側或(huò)右側進行負載工作(zuò)。本(běn)機床具有較強的抗偏(piān)載能(néng)力。
在(zài)偏載(zǎi)力的作(zuò)用下，工作台和(hé)滑塊之(zhī)間就産生傾斜，位于滑塊兩端(duān)的光栅檢測機構将偏(piān)差檢測(cè)并反饋到(dào)數控(kòng)系統(tǒng)，并通過數(shù)控系統控制電(diàn)液比例伺服閥調整進入油缸(gāng)的油液量(liàng)，使(shǐ)兩(liǎng)活塞(sāi)保持位置(zhì)同步(bù)，使工作台(tái)和滑(huá)塊之(zhī)間保持(chí)較小的平行(háng)度誤差(chà)。
如加(jiā)工(gōng)特殊零件(jiàn)，應了(le)解上述(shù)偏(piān)載情(qíng)況。一(yī)般情(qíng)況下，應以避免(miǎn)偏載(zǎi)工作。
機(jī)床工(gōng)作(zuò)台撓度補(bǔ)償（v軸）
較長(zhǎng)工件在吊(diào)運加工過(guò)程中會有撓度變形(xíng)，使工件加(jiā)工精度難以保(bǎo)障。爲确保工(gōng)件(jiàn)的加(jiā)工精(jīng)度，設有機(jī)械拉杆式撓度補償工(gōng)作台。（如(rú)圖示）補償量由(yóu)數控(kòng)自(zì)動計算(suàn)并控制電機運轉，使(shǐ)撓(náo)度補償(cháng)量可以精确控制，通(tōng)過精确位(wèi)移傳感器反饋(kuì)，使顯示控制更(gèng)精(jīng)确。調整(zhěng)方便(biàn)可靠。控制方式(shì)有手動和(hé)自動(dòng)方式。
數(shù)控(kòng)後擋(dǎng)料（x軸(zhóu)）
x軸爲(wèi)後擋(dǎng)料控制軸，用來(lái)控制折彎(wān)翻邊(biān)尺寸(cùn)。爲(wèi)整體橫粱，選用進(jìn)口荷蘭delem數(shù)控(kòng)系統控(kòng)制伺服電機通(tōng)過同步(bù)齒(chǐ)形(xíng)帶(dài)輪驅動滾珠絲(sī)杆運動，兩擋料(liào)爪在運動中始(shǐ)終保(bǎo)持同步，傳(chuán)動平穩，精度高(gāo)，噪聲(shēng)低。
模具
随(suí)機提供(gòng)特殊設(shè)計制作模具（如圖示）。爲(wèi)确保工(gōng)件的加工精度(dù)，配組合上(shàng)模一副、配(pèi)組(zǔ)合下模(mó)具
機(jī)床電(diàn)氣系統
本機床采用(yòng)進口荷蘭delem da52數(shù)控系統、位置反饋(kuì)采用德國(guó)進口(kǒu)海德(dé)漢光栅尺(chǐ)、所有電器件采用歐姆(mǔ)龍和施(shī)耐德電器件。電(diàn)控櫃由專業生(shēng)産商(shāng)南京埃斯頓公(gōng)司制(zhì)造，采(cǎi)用按鈕(niǔ)站(zhàn)形式。采用三相380v、50hz電源供電(diàn)，控(kòng)制電路由控(kòng)制變壓器(qì)提供交流(liú)220v、50hz電源，經穩(wěn)壓(yā)電源提供穩壓(yā)dc24v給(gěi)數控(kòng)系統、橋(qiáo)式(shì)整流(liú)電路提供電磁(cí)閥(fá)直(zhí)流24v電源。機(jī)床帶可(kě)移動腳(jiǎo)踏開關操(cāo)作，有(yǒu)緊急停(tíng)止功能(néng)。
本産品參數、性能、特點(diǎn)、配置僅(jǐn)供參考，如有改(gǎi)動恕不(bú)另(lìng)行通(tōng)知。詳(xiáng)細說明來(lái)電咨詢(xún)!
