機床主要(yào)結構
本機(jī)床由(yóu)機架、滑塊、工作(zuò)台、油缸、液壓(yā)比(bǐ)例伺(sì)服系(xì)統、位(wèi)置檢測(cè)系(xì)統、數控制(zhì)系統和電(diàn)氣系統(tǒng)組(zǔ)裝而(ér)成。
本機(jī)床傳動(dòng)結構爲(wèi)上動式(shì)設計；
本機床的(de)機械(xiè)結(jié)構主要由機(jī)架、工作台(tái)、滑塊(kuài)、主(zhǔ)油(yóu)缸、和後擋料等(děng)部分(fèn)組成。完(wán)善(shàn)的設計與(yǔ)制造工藝(yì)，可以有(yǒu)效(xiào)的保(bǎo)證機床的制(zhì)造(zào)及使用精(jīng)度。
主(zhǔ)要構(gòu)件的制造(zào)工藝流程(chéng)
鋼闆采購入(rù)庫 → 理化(huà)檢驗 → 鋼闆表面預處理（防鏽處(chù)理）
→數控(kòng)火焰切(qiē)割下(xià)料→切削加(jiā)工各焊(hàn)接結合面→組(zǔ)焊→氣
體(tǐ)保(bǎo)護焊接→振動時效處(chù)理(lǐ)→大型落(luò)地銑(xǐ)镗床、大型(xíng)龍門
銑床等機(jī)械加工工(gōng)序→裝配成品；
機(jī)架采(cǎi)用框架式(shì)結構(gòu),全鋼整體焊接結構，通過(guò)正火及高(gāo)頻(pín)振動時(shí)效消除内應力(lì)，保證(zhèng)機床的整(zhěng)體精(jīng)度，剛(gāng)度，抗扭曲(qǔ)、抗傾斜能(néng)力。加厚的(de)工(gōng)作(zuò)台闆(pǎn)、加厚的滑(huá)塊，使整機(jī)具有(yǒu)很高的剛性，因(yīn)此折彎時滑塊(kuài)、工作台變形極(jí)小，工(gōng)件直線度(dù)和角度(dù)一緻性(xìng)。
◆采用大型落地镗銑(xǐ)床，用整體(tǐ)一次加工法，作精密加工,以确(què)保機床整(zhěng)體加(jiā)工精度。
◆通過兩(liǎng)個油(yóu)缸來(lái)控制(zhì)滑塊(kuài)的上下運動。滑塊同步機(jī)構采(cǎi)用(yòng)數控電液伺(sì)服控制同(tóng)步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭(lán) delem 折彎機專用數(shù)控系統，來控(kòng)制y軸（即滑塊的上下(xià)運動(dòng)）。
◆ 顯示x、y軸的(de)現在(zài)與目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動方(fāng)式及全自動方(fāng)式。
◆後擋料裝置(zhì)具有(yǒu)自動(dòng)退避(bì)料及延(yán)遲(chí)動作(zuò)的功(gōng)能(néng)。
◆後擋料裝置采用高性(xìng)能伺服(fú)電機及精(jīng)密(mì)滾(gǔn)珠絲杆(gǎn)與直線導軌，使(shǐ)x軸傳動定位精度及重複定位精度，有可靠保(bǎo)證。
◆爲确(què)保工件(jiàn)的加工精度，特(tè)設歐洲(zhōu)先進技(jì)術數控控制，自(zì)動調節機械拉(lā)杆(gǎn)式撓(náo)度(dù)補償工作台(tái)及(jí)v軸。
機(jī)床液壓系統
該(gāi)機床液壓(yā)系統(tǒng)和液壓元(yuán)件是(shì)原裝進口德國(guó)bosch系統，液壓(yā)系(xì)統(tǒng)是專爲數控折(shé)彎機研制(zhì)開發(fā)的。
該(gāi)系統具有(yǒu)如下特點(diǎn)：
1、電液伺服(fú)閥組驅動，結構緊湊(còu)，密封性能強，同步精(jīng)度高(gāo)，使用(yòng)壽命(mìng)長。
2．外(wài)置大通徑(jìng)充液閥，速(sù)度高(gāo)，損耗低。
3．采(cǎi)用德(dé)國bosch公司内齧合(hé)齒輪(lún)高壓泵可(kě)承受高壓，噪音(yīn)低。
4．油缸密封采(cǎi)用美國parker公(gōng)司的密封(fēng)元件，低磨損，無洩露(lù)。
5．液壓系統有超負荷(hé)溢流安全(quán)保護(hù)。
6．油位高度(dù)有清(qīng)晰直觀的(de)顯示(shì)。
7．高精(jīng)度的導向(xiàng)系統、位(wèi)置測量(liàng)系統和液壓均(jun1)衡功能，能滿足(zú)全長加工的需(xū)要。
8．機床可在額(é)定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無洩漏且持續(xù)穩定(dìng)，精(jīng)度高。
9.液(yè)壓油(yóu)冷(lěng)卻循環(huán)系統應能(néng)滿足(zú)設備工作環境要求(qiú)。
機床(chuáng)滑塊同步控(kòng)制（y1、y2軸）
◆機(jī)床滑(huá)塊同(tóng)步控(kòng)制（y1、y2軸），采用德國(guó)bosch公司折彎機專用數字閉(bì)環液(yè)壓系統（電-液比(bǐ)例伺服(fú)同步控(kòng)制系統），該系統是一種位置控制系(xì)統，是(shì)由 ①驅動總成、②壓力控(kòng)制閥單元、③閉環控制閥(fá)單(dān)元、④閉(bì)環比例閥(fá)放大器、⑤液壓缸、⑥位置(zhì)檢測系統、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣(qì)系統等組(zǔ)成。兩個活塞油(yóu)缸在行程過(guò)程(chéng)中的(de)位置(zhì)同步(bù)和行程終點的(de)定位(wèi)是通(tōng)過電(diàn)液同(tóng)步伺(sì)服系(xì)統實現的，具有(yǒu)高的同(tóng)步(bù)精度和重複定位精度。
它使滑(huá)塊可(kě)在快速趨(qū)近、工(gōng)作行程、終點定(dìng)位和回程的過程中始終與工(gōng)作台保持平行(háng)。當滑塊在各種(zhǒng)擾動(dòng)和偏(piān)載的(de)作用下産(chǎn)生傾(qīng)斜時，它通過光(guāng)栅尺(chǐ)動态地檢(jiǎn)測出(chū)滑塊的同步誤(wù)差，并反饋(kuì)到數控系統。由(yóu)數控系統(tǒng)的電(diàn)液伺服閥糾正(zhèng)滑塊(kuài)的(de)同步誤(wù)差，它通過控制(zhì)比例伺服閥調整進入油(yóu)缸油(yóu)液的(de)流量和壓(yā)力等參數，使兩(liǎng)活塞(sāi)保(bǎo)持(chí)位置(zhì)同步，從而(ér)使得(dé)滑塊(kuài)與(yǔ)工(gōng)作台(tái)保持(chí)平行。單機(jī)滑塊同步精度(dù)≤+0.05mm。
◆y1、y2軸--滑塊(kuài)左、右(yòu)兩(liǎng)邊各裝配德國(guó)海德(dé)漢高(gāo)精密(mì)線性(xìng)玻璃(lí)光栅(shān)尺（y1-y2），它們用來測定滑(huá)塊與(yǔ)工作台的(de)确切距離(lí)，光栅尺與立柱采用軟性聯接(jiē)，這(zhè)樣立柱(zhù)變形(xíng)不會影響(xiǎng)定位。位置數據立即(jí)反饋到數控系(xì)統，它便可以測(cè)算出輸出伺服(fú)閥控制信号（s1-s2）。從而單(dān)機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重(zhòng)複定位精度≤0.01mm。
機(jī)床偏(piān)載(zǎi)能(néng)力
偏(piān)載是指(zhǐ)在滑(huá)塊(kuài)的左側或(huò)右側(cè)進行負(fù)載工作。本機(jī)床具有較強的(de)抗偏(piān)載能(néng)力。
在(zài)偏載力的(de)作用下，工作台(tái)和滑(huá)塊之間就産生傾斜(xié)，位于滑塊兩端的光(guāng)栅檢測機構将(jiāng)偏差(chà)檢測并反(fǎn)饋到數(shù)控系統，并通(tōng)過數控系(xì)統控制電液比(bǐ)例伺(sì)服(fú)閥調整進入油缸(gāng)的油(yóu)液量，使(shǐ)兩活塞(sāi)保持位(wèi)置(zhì)同步，使工(gōng)作台(tái)和滑(huá)塊之間保持(chí)較小的(de)平(píng)行度誤(wù)差。
如加(jiā)工特殊(shū)零件(jiàn)，應(yīng)了解上(shàng)述偏載情況。一(yī)般情(qíng)況下(xià)，應以避免偏載(zǎi)工作(zuò)。
機床工作台撓(náo)度補(bǔ)償（v軸(zhóu)）
較長(zhǎng)工件(jiàn)在吊運加(jiā)工過程中會(huì)有撓度(dù)變形，使工(gōng)件加(jiā)工(gōng)精度難(nán)以保障。爲确保(bǎo)工件的加工精(jīng)度，設有機械拉(lā)杆式撓度補償(cháng)工作台(tái)。（如(rú)圖示(shì)）補償(cháng)量由數控自動計算并控(kòng)制電機運轉，使撓度補償(cháng)量可(kě)以精确控制，通(tōng)過精确位移傳(chuán)感(gǎn)器反饋(kuì)，使顯示控制更精确(què)。調整方便可靠。控制方式有手(shǒu)動和自動方式。
數控後擋料（x軸(zhóu)）
x軸爲後擋(dǎng)料控(kòng)制軸，用(yòng)來控制(zhì)折彎翻邊(biān)尺寸(cùn)。爲整(zhěng)體橫(héng)粱，選(xuǎn)用(yòng)進(jìn)口荷蘭delem數(shù)控系(xì)統控制(zhì)伺(sì)服電機(jī)通過同(tóng)步齒形(xíng)帶輪驅(qū)動滾珠絲(sī)杆運(yùn)動，兩(liǎng)擋料爪在(zài)運動(dòng)中始終(zhōng)保(bǎo)持同(tóng)步，傳動平(píng)穩，精度高，噪聲低。
模(mó)具(jù)
随機提(tí)供特殊設計制作模具（如圖示(shì)）。爲确保工件的(de)加工精(jīng)度，配組(zǔ)合上模一副、配(pèi)組(zǔ)合下(xià)模具
機(jī)床電氣(qì)系統
本(běn)機床(chuáng)采用進口(kǒu)荷蘭delem da52數控(kòng)系統(tǒng)、位置(zhì)反饋采用(yòng)德國(guó)進口(kǒu)海德(dé)漢光(guāng)栅尺、所有(yǒu)電器件采用歐(ōu)姆龍和(hé)施耐德(dé)電器件。電控櫃(guì)由專(zhuān)業(yè)生産商(shāng)南京(jīng)埃斯(sī)頓公(gōng)司制造，采用按(àn)鈕站(zhàn)形(xíng)式(shì)。采用(yòng)三相(xiàng)380v、50hz電源供電，控制電(diàn)路由控(kòng)制變(biàn)壓(yā)器(qì)提供交流220v、50hz電源(yuán)，經穩(wěn)壓電(diàn)源提供穩壓dc24v給數控系統(tǒng)、橋式(shì)整流電路(lù)提供電磁閥(fá)直(zhí)流24v電源(yuán)。機床帶(dài)可移(yí)動腳踏開關操(cāo)作，有緊急停止(zhǐ)功能。
本産品參數、性能、特(tè)點、配置僅供參考，如(rú)有改動恕(shù)不另行通(tōng)知。詳(xiáng)細說(shuō)明來電咨(zī)詢!
